آری مٹی کے جامع استعمال پر تجرباتی تحقیق

آری مٹی پتھر کے پاؤڈر اور پانی کا مرکب ہے جو سنگ مرمر اور گرینائٹ کو کاٹنے اور پالش کرنے کے دوران تیار کیا جاتا ہے۔ ہمارے ملک کے شمالی حصے میں بہت سے علاقے پتھر کی پروسیسنگ کے اہم اڈے ہیں، اور ہر سال آری مٹی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، اور اس کے اسٹیکنگ میں وقت لگتا ہے۔ زمینی وسائل کا ایک بڑا رقبہ۔ پتھر کے پاؤڈر کی ساخت ٹھیک ہے اور اسے ضائع کرنا مشکل ہے۔ تیز ہوا میں آسمان پر اڑنا آسان ہے، اور برسات کے دنوں میں بارش کے پانی کے ساتھ دریا میں بہتا ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی سنگین ہوتی ہے۔

آری مٹی میں موجود اہم گینگو معدنیات میں فیلڈ اسپر، کوارٹز، کیلسائٹ، ڈولومائٹ، ایمفیبول وغیرہ شامل ہیں۔ اہم دھاتی معدنیات اور نجاست میں آئرن سلیکیٹ جیسے مکینیکل آئرن، میگنیٹائٹ، آئرن آکسائیڈ، پائرائٹ، اور بائیوٹائٹ شامل ہیں۔ فی الحال، جامعیت آری مٹی کا طریقہ بنیادی طور پر کنکریٹ کی ہوا سے چلنے والی اینٹیں تیار کرنا اور نجاست کو دور کرنے کے بعد سیرامک ​​خام مال بنانا ہے۔ سابق میں پروسیسنگ کی بڑی صلاحیت ہے اور بعد میں اعلی معاشی فوائد ہیں۔

فائدہ مند تحقیق

اس آرٹیکل میں، جیننگ ایریا میں آری مٹی کے نمائندے کے لیے جامع استعمال اور فائدہ کی جانچ کی تحقیق کی گئی ہے۔ آرے کی مٹی میں موجود قیمتی معدنیات فیلڈ اسپر، مکینیکل آئرن، میگنیٹک آئرن وغیرہ ہیں، اور نقصان دہ نجاستیں لیمونائٹ، بائیوٹائٹ، muscovite، calcite، dolomite، hornblende، وغیرہ۔ مواد کا سائز ناہموار ہے، موٹے ذرات 1-4mm اور کچھ -0.037mm باریک مٹی کے ہوتے ہیں۔ ان میں پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والا مکینیکل آئرن اور خام میں مقناطیسی آئرن۔ ایسک کو مقناطیسی طور پر لوہے کی مرتکز مصنوعات میں الگ کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط مقناطیسی علیحدگی کے بعد، لوہے پر مشتمل نجاست جیسے لیمونائٹ، بائیوٹائٹ، اور ایمفیبول کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ پتھر کی مرتکز مصنوعات، مقناطیسی ٹیلنگ کے ہر حصے کو ہوا سے چلنے والی اینٹوں یا سیمنٹ کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ جامع استعمال کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔

1.عمل کے بہاؤ کا تعین

   فائدہ کے عمل کا تعین کرنے کے لیے چورا کے نمونے کی خصوصیات کو یکجا کرنا: خام دھات کو 30 میش-+30 میش موٹے اناج پیس کر -30 میش کے ذریعے چھلنی کیا جاتا ہے۔

——-30 میش مخلوط نمونہ لوہے کی علیحدگی ڈھول مقناطیسی جداکار کے ذریعے + فلیٹ پلیٹ + عمودی انگوٹھی + عمودی انگوٹی مضبوط مقناطیسی لوہے کو ہٹانا- کانسنٹریٹ کو +300 میش میڈیم گرین فیلڈ اسپر کنسنٹریٹ مصنوعات اور -300 میش باریک مٹی میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔——اس کے بعد باریک کیچڑ کو برقی مقناطیسی گارا کے ذریعے دو بار لوہے کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ باریک پاؤڈر گریڈ کی مرتکز مصنوعات حاصل کی جا سکے۔

2.خام ایسک مقناطیسی علیحدگی ٹیسٹ

خام دھات کو 30 میشوں سے چھلنی کیا گیا تھا، اور تجزیہ کے نتائج ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

جدول 1۔ بینیفیشن اور اسکریننگ ٹیسٹ کا نتیجہ

     17.35% سے -30 میش کی پیداوار کے ساتھ موٹے دانے والے ایسک کو پیسیں، چھلنی کے نیچے پروڈکٹ کے ساتھ ملائیں، اور ڈھول مقناطیسی جداکار + فلیٹ پلیٹ + عمودی رنگ + عمودی رنگ کے روایتی مقناطیسی علیحدگی کے عمل سے گزریں۔ عمل کا بہاؤ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔

چترا 1. خام ایسک کے روایتی مقناطیسی علیحدگی ٹیسٹ کے عمل کا بہاؤ۔

جدول 2۔ روایتی مقناطیسی علیحدگی ٹیسٹ کے نتائج

       خام ایسک کی اسکریننگ + ایسک پیسنے + تین بار لوہے کو ہٹانے کے روایتی ٹیسٹ کے عمل کے ساتھ، اور درمیانی اور کم درجے کی مرتکز مصنوعات 92.57٪ کی پیداوار، 0.525٪ کی Fe2O3 مواد اور 36.15٪ کی سفیدی کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہیں۔ باریک کیچڑ میں باریک دانے والے آئرن آکسائیڈ اور آئرن سلیکیٹ کو درجہ بندی کے بعد ایک باریک میڈیم، ہائی فیلڈ برقی مقناطیسی سلوری مشین سے پاک کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔

3. باریک کیچڑ کے گارے سے آئرن کو ہٹانا

لیہوان کا دوسرا کنسنٹریٹ -300 میش سے نیچے باریک کیچڑ سے اوور فلو کے ذریعے خارج ہوتا ہے، اور باریک پاؤڈر کانسنٹریٹ پروڈکٹ کو حاصل کرنے کے لیے برقی مقناطیسی سلوری مشین کے ذریعے لوہے کو دو بار ہٹانے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کا بہاؤ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج جدول 3 میں دکھائے گئے ہیں۔

چترا 2. باریک کیچڑ کے گندے لوہے کو ہٹانے کے ٹیسٹ کا عمل بہاؤ

ٹیبل 3. باریک مٹی کے گارے کا آئرن ہٹانے کا اشاریہ

لیہوان کانسنٹریٹ کی درجہ بندی کرنے کے بعد، +300 میش میڈیم گرین فیلڈ اسپار کنسنٹریٹ کی سفیدی 36.15% سے بڑھ کر 56.49% ہوگئی، اور باریک مٹی کی سفیدی گھٹ کر 23.07% ہوگئی۔ -300 میش باریک کیچڑ کو برقی مقناطیسی گارا کے ذریعے لوہے سے دو بار ہٹایا جاتا ہے، اور 42.31٪ کی پیداوار اور 41.80٪ کی سفیدی کے ساتھ سیرامک ​​گریڈ کے باریک پاؤڈر کی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں۔

3. پورے عمل کی جانچ

جامع ٹیسٹ کے حالات اور اشارے پورے عمل کی جانچ کرنے کے لیے۔

چترا 3. مٹی کی جانچ کے عمل کو کاٹنے کا پورا عمل

جدول 4۔ پورے عمل کے لیے ٹیسٹ اشارے

اٹیچمنٹ: بسکٹ کا درجہ حرارت 1200℃

   0.32% کی پیداوار اور 62.35% کی TFe گریڈ کے ساتھ لوہے کو حاصل کرنے کے لیے مٹی کی کچ دھات کو چھلنی + زمین + کمزور مقناطیسی علیحدگی + فلیٹ پلیٹ + عمودی رنگ + عمودی رنگ + گریڈنگ برقی مقناطیسی سلری مقناطیسی علیحدگی کا عمل ہے۔ 38.56% کی پیداوار اور 54.69% کی سفیدی کے ساتھ درمیانے درجے کے سیرامک ​​گریڈ فیلڈ اسپر کنسنٹریٹ مصنوعات اور 41.80% باریک پاؤڈر سیرامک ​​گریڈ کنسنٹریٹ مصنوعات کی سفیدی کے 42.31% کی پیداوار؛ مقناطیسی ٹیلنگ کی کل پیداوار 18.81 فیصد ہے، اسے ہوا والی اینٹوں کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ تکنیکی عمل آری مٹی کے ٹیلنگ کے جامع استعمال کی اجازت دیتا ہے، اور اعلی اقتصادی فوائد اور سماجی ماحولیاتی تحفظ کی اہمیت حاصل کر سکتا ہے۔