ایک صنعتی عمل میں دھات سے لوہا کیسے نکالا جاتا ہے؟

فائدہ پہنچانا

اگلا مرحلہ ایسک سے فائدہ اٹھانا ہے، جہاں مقصد مختلف تکنیکوں کے ذریعے لوہے کی مقدار کو بڑھانا ہے۔اس عمل میں دھونے، اسکریننگ اور کشش ثقل سے علیحدگی کے طریقے شامل ہو سکتے ہیں تاکہ نجاست کو دور کیا جا سکے اور ایسک کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔فائدہ میں فلوٹیشن بھی شامل ہو سکتا ہے، جہاں لوہے کے ذرات کو تیرنے اور باقی مادے سے الگ کرنے کے لیے دھات میں کیمیکل شامل کیے جاتے ہیں۔

پیلیٹائزنگ یا سینٹرنگ

ایک بار ایسک سے فائدہ اٹھانے کے بعد، زیادہ موثر پروسیسنگ کے لیے باریک ذرات کو بڑے ذرات میں جمع کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔پیلیٹائزنگ میں ایسک کو چونا پتھر، بینٹونائٹ یا ڈولومائٹ جیسے اضافی اشیاء کے ساتھ گرا کر چھوٹے کروی چھرے بنانا شامل ہے۔دوسری طرف، سنٹرنگ میں ایسک فائنز کو بہاؤ اور کوک بریز کے ساتھ گرم کرنا شامل ہے تاکہ ایک نیم فیوزڈ ماس بنایا جا سکے جسے سنٹر کہا جاتا ہے۔یہ عمل ایسک کو اس کی جسمانی خصوصیات اور ہینڈلنگ کی خصوصیات کو بہتر بنا کر حتمی نکالنے کے مرحلے کے لیے تیار کرتے ہیں۔

سمیلٹنگ

نکالنے کے عمل کا آخری مرحلہ سمیلٹنگ ہے، جہاں لوہے کو کوک (کاربوناس فیول) اور چونا پتھر (جو بہاؤ کے طور پر کام کرتا ہے) کے ساتھ ایک بلاسٹ فرنس میں گرم کیا جاتا ہے۔شدید گرمی ایسک کو پگھلے ہوئے لوہے میں توڑ دیتی ہے، جو بھٹی کے نیچے جمع ہوتا ہے، اور سلیگ، جو اوپر تیرتا ہے اور ہٹا دیا جاتا ہے۔پھر پگھلے ہوئے لوہے کو مختلف شکلوں میں ڈالا جاتا ہے، جیسے انگوٹ یا بلٹس، اور مطلوبہ لوہے اور اسٹیل کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے مزید کارروائی کی جاتی ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ لوہے کے مختلف ذخائر اور پروسیسنگ پلانٹس میں استعمال کیے جانے والے مخصوص عمل میں فرق ہو سکتا ہے، لیکن مجموعی اصول ایک جیسے ہی رہتے ہیں۔کچ دھات سے لوہا نکالنا ایک پیچیدہ اور کثیر مرحلہ عمل ہے جس کے لیے وسائل اور ٹیکنالوجی کے محتاط انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔Huate magnet separator جیسے جدید آلات کی شمولیت علیحدگی کے عمل کی کارکردگی اور معیار کو بڑھاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوعات لوہے اور سٹیل کی پیداوار کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہے۔