اوپن سرکٹ گرائنڈنگ یا کلوزڈ سرکٹ پیسنے کا انتخاب کیسے کریں آپ کو اس کے اختتام تک معلوم ہو جائے گا۔

معدنی پروسیسنگ پلانٹ میں، پیسنے کا مرحلہ بڑی سرمایہ کاری اور توانائی کی کھپت کے ساتھ اہم سرکٹ ہے۔ پیسنے کا مرحلہ پورے معدنی پروسیسنگ کے بہاؤ میں اناج کی تبدیلی کو کنٹرول کرتا ہے، جس کا ریکوری کی شرح اور پیداوار کی شرح پر بڑا اثر ہوتا ہے۔ لہٰذا، لاگت کو کم کرنے اور پیسنے کے ایک خاص معیار کے تحت پیداوار کی شرح کو بہتر بنانا ایک مرکوز سوال ہے۔

پیسنے کے طریقے کی دو قسمیں ہیں، اوپن سرکٹ پیسنا اور بند سرکٹ پیسنا۔ پیسنے کے ان دو طریقوں کی کیا خصوصیات ہیں؟ کون سا پیسنے کا طریقہ اعلی کارکردگی کے استعمال کو محسوس کرسکتا ہے اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے؟ بعد کے پیراگراف میں، ہم ان سوالات کا جواب دیں گے۔
پیسنے کے دو طریقوں کی تفصیلات

اوپننگ سرکٹ پیسنے کا مطلب یہ ہے کہ، پیسنے کے عمل میں، مواد کو چکی میں ڈالا جاتا ہے اور پیسنے کے بعد، براہ راست اگلی چکی یا اگلے عمل میں خارج کیا جاتا ہے۔

اوپننگ سرکٹ گرائنڈنگ کے فوائد سادہ پروسیسنگ فلو اور کم سرمایہ کاری لاگت ہیں۔ جبکہ نقصانات کم پیداواری شرح اور بڑی توانائی کی کھپت ہیں۔

کلوزڈ سرکٹ پیسنے کا مطلب یہ ہے کہ، پیسنے کے عمل میں، مواد کو پیسنے کے بعد درجہ بندی کے لیے مل میں کھلایا جاتا ہے، اور نااہل ایسک کو دوبارہ پیسنے کے لیے مل میں واپس کیا جاتا ہے، اور کوالیفائیڈ ایسک کو اگلے مرحلے میں بھیجا جاتا ہے۔

بند سرکٹ پیسنے کے اہم فوائد اعلی کارکردگی کی کرشنگ کی شرح ہے، اور پیداوار کا معیار زیادہ ہے. اسی مدت میں، کلوز سرکٹ کی پیداوار کی شرح زیادہ ہے۔ تاہم نقصان یہ ہے کہ بند سرکٹ کا پیداواری بہاؤ زیادہ پیچیدہ ہے، اور اس کی قیمت اوپن سرکٹ پیسنے سے زیادہ ہے۔

نان کنفارمنگ مواد کو بار بار بند سرکٹ پیسنے کے مرحلے میں گراؤنڈ کیا جاتا ہے جب تک کہ ایک قابل ذرہ سائز تک نہ پہنچ جائے۔ پیسنے کے دوران، زیادہ معدنیات کو پیسنے کے سامان میں منتقل کیا جا سکتا ہے، تاکہ گیند کی چکی کی توانائی کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکے، پیسنے والے سامان کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، تاکہ پیسنے کے سامان کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے.
پیسنے کے دو طریقوں کا سامان

پیسنے کے سامان کے انتخاب میں، گیند کی چکی میں ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت نہیں ہے. ایسک ڈرینج میں کوالیفائیڈ باریک اناج اور نا اہل موٹے دانے ہوتے ہیں، جو کھلے پیسنے کے آلات کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ روب مل اس کے برعکس ہے، موٹی بلاک کے درمیان سٹیل کی سلاخوں کا وجود سب سے پہلے ٹوٹ جائے گا، سٹیل کی سلاخوں کی اوپر کی طرف حرکت جیسے کئی گرل، عمدہ مواد سٹیل کی سلاخوں کے درمیان خلا سے گزر سکتا ہے۔ لہذا، راڈ مل میں ذرہ کے سائز کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے اور اسے اوپن سرکٹ پیسنے والے سامان کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اگرچہ بال مل میں ذرہ کے سائز کو خود کنٹرول کرنے کی صلاحیت نہیں ہے، لیکن یہ درجہ بندی کرنے والے آلات کی مدد سے ذرہ کے سائز کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ مل درجہ بندی کے سامان میں ایسک کو خارج کرے گی۔ کوالیفائیڈ باریک مواد پیسنے کی درجہ بندی کے چکر کے ذریعے اگلے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ لہذا، بند سرکٹ پیسنے نااہل موٹے مواد مل کے ذریعے کئی بار گزر سکتا ہے، کوالیفائیڈ ذرہ سائز کی درجہ بندی کے سامان کی طرف سے خارج کیا جا سکتا زمین ہونا ضروری ہے. پیسنے کے سامان کی تقریبا کوئی حد نہیں ہے جو بند پیسنے کے مرحلے میں منتخب کی جاسکتی ہے۔
دو پیسنے کے طریقوں کی درخواست

مختلف قسم کے معدنیات، خصوصیت، اور پروسیسنگ کے بہاؤ کی مختلف ضروریات کے مطابق، پیسنے کی نفاست کی ضروریات مختلف ہیں۔ مختلف کمپوزیشن والے مواد کی حالت انحطاط کی مناسب حد تک بھی ایک جیسی نہیں ہے۔
کلوز سرکٹ پیسنے میں، پیسنے والے سامان میں واپس آنے والا مواد تقریباً اہل ہے۔ صرف ایک چھوٹا سا دوبارہ پیسنے ایک تعلیم یافتہ مصنوعات بن سکتا ہے، اور مل میں مواد میں اضافہ، مل کے ذریعے مواد تیزی سے، پیسنے وقت قصر. لہذا، کلوز سرکٹ پیسنے میں اعلی پیداواری صلاحیت، ہلکی حد سے زیادہ کرشنگ، ذرہ سائز کی ٹھیک اور یکساں تقسیم کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ عام طور پر، فلوٹیشن پلانٹ اور مقناطیسی علیحدگی پلانٹ زیادہ تر کلوز سرکٹ پیسنے کے عمل کو اپناتے ہیں۔

اوپن سرکٹ پیسنے والی پہلی پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ راڈ مل کے ایک حصے سے خارج ہونے والا مواد پیسنے کے دوسرے آلات میں داخل ہوتا ہے اور پھر گراؤنڈ (ٹھیک) ہوتا ہے۔ اس طرح، راڈ مل کے پہلے حصے میں ایک چھوٹا کرشنگ تناسب اور زیادہ پیداواری صلاحیت ہے، اور یہ عمل نسبتاً آسان ہے۔

خلاصہ کے طور پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پیسنے کے موڈ کا انتخاب نسبتا پیچیدہ ہے، جس میں بہت سے پہلوؤں جیسے مادی خصوصیات، سرمایہ کاری کے اخراجات، اور تکنیکی عمل پر غور کرنے کی ضرورت ہے. یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کان کے مالکان معاشی نقصانات سے بچنے کے لیے مائن ڈیزائن کی اہلیت کے ساتھ پروسیسنگ آلات بنانے والوں سے مشورہ کریں۔