اس حوالے سے آپ کو کاؤلن کے صاف کرنے کے طریقے کے بارے میں بتاتے ہیں!

Kaolin قدرتی دنیا میں ایک عام مٹی معدنیات ہے. یہ سفید روغن کے لیے مفید معدنیات ہے، اس لیے سفیدی ایک اہم انڈیکس ہے جو کیولن کی قدر کو متاثر کرتی ہے۔ کیولن میں آئرن، نامیاتی مادہ، سیاہ مواد اور دیگر نجاستیں موجود ہیں۔ یہ نجاست کیولن کو مختلف رنگوں کی شکل دے گی، سفیدی کو متاثر کرے گی۔ لہذا کاولن کو نجاست کو دور کرنا چاہیے۔

کیولن کے صاف کرنے کے عام طریقوں میں کشش ثقل کی علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، فلوٹیشن، کیمیائی علاج وغیرہ شامل ہیں۔

1. کشش ثقل کی علیحدگی
کشش ثقل کی علیحدگی کا طریقہ بنیادی طور پر گینگو منرل اور کیولن کے درمیان کثافت کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ ہلکے نامیاتی مادے، کوارٹز، فیلڈ اسپار اور آئرن، ٹائٹینیم اور مینگنیز پر مشتمل عناصر کی اعلی کثافت کی نجاست کو دور کیا جا سکے، تاکہ سفیدی پر نجاست کے اثر کو کم کیا جا سکے۔ سنٹری فیوگل سنٹریٹر عام طور پر اعلی کثافت کی نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہائیڈرو سائکلون گروپ کو چھانٹنے کے عمل میں کیولن کی دھلائی اور اسکریننگ کو ختم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف دھونے اور درجہ بندی کا مقصد حاصل کر سکتا ہے، بلکہ کچھ نجاستوں کو بھی دور کر سکتا ہے، جن کی اطلاق کی قیمت اچھی ہے۔
تاہم، کوالیفائیڈ کیولن پروڈکٹس کو الگ کرنے کے طریقہ سے حاصل کرنا مشکل ہے، اور حتمی کوالیفائیڈ پروڈکٹس کو مقناطیسی علیحدگی، فلوٹیشن، کیلکیشن اور دیگر طریقوں سے حاصل کیا جانا چاہیے۔

2. مقناطیسی علیحدگی
تقریباً تمام کیولن کچ دھاتیں تھوڑی مقدار میں لوہے کی دھات پر مشتمل ہوتی ہیں، عام طور پر 0.5-3٪، بنیادی طور پر میگنیٹائٹ، المینائٹ، سائڈرائٹ، پائرائٹ اور رنگنے والی دیگر نجاست۔ مقناطیسی علیحدگی بنیادی طور پر ان رنگین نجاستوں کو دور کرنے کے لیے گینگو منرل اور کیولن کے درمیان مقناطیسی فرق کا استعمال کرتی ہے۔
پروسیسنگ کے عمل میں میگنیٹائٹ، ایلمینائٹ اور دیگر مضبوط مقناطیسی معدنیات یا آئرن فائلنگز کے لیے، کیولن کو الگ کرنے کے لیے مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ استعمال کرنا زیادہ موثر ہے۔ کمزور مقناطیسی معدنیات کے لیے، دو اہم طریقے ہیں: ایک بھوننا، اسے مضبوط مقناطیسی آئرن آکسائیڈ معدنیات بنانا، پھر مقناطیسی علیحدگی پر لے جانا؛ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ مقناطیسی علیحدگی کے لیے ہائی گریڈینٹ مقناطیسی فیلڈ مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ استعمال کیا جائے۔ چونکہ مقناطیسی علیحدگی میں کیمیائی ایجنٹوں کے استعمال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس لیے ماحول آلودگی کا باعث نہیں بنے گا، اس لیے غیر دھاتی معدنی پروسیسنگ کے عمل میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مقناطیسی علیحدگی کے طریقہ کار نے کم درجے کے کیولن کے استحصال اور استعمال کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا ہے جو لوہے کے اعلی مواد کی وجہ سے تجارتی کان کنی کی قدر نہیں رکھتا ہے۔

تاہم، صرف مقناطیسی علیحدگی سے اعلیٰ درجے کی کاولن مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہے، اور کیولین مصنوعات میں آئرن کے مواد کو مزید کم کرنے کے لیے کیمیائی علاج اور دیگر عمل کی ضرورت ہے۔

3. فلوٹیشن
فلوٹیشن کا طریقہ بنیادی طور پر گینگو معدنیات اور کاولن کے درمیان جسمانی اور کیمیائی فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ خام کیولن ایسک کو زیادہ نجاست اور کم سفیدی کے ساتھ علاج کیا جا سکے، اور لوہے، ٹائٹینیم اور کاربن پر مشتمل نجاست کو دور کیا جا سکے، تاکہ کم درجے کے جامع استعمال کا احساس ہو سکے۔ کیولن وسائل
کاولن ایک عام مٹی کا معدنیات ہے۔ لوہے اور ٹائٹینیم جیسی نجاست اکثر کیولن کے ذرات میں سرایت کر جاتی ہیں، اس لیے خام دھات کو ایک خاص حد تک ٹھیک ہونا چاہیے۔ Kaolinite عام طور پر الٹرا فائن پارٹیکل فلوٹیشن میتھڈ، ڈبل فلوئڈ لیئر فلوٹیشن میتھڈ اور سلیکٹیو فلوکولیشن فلوٹیشن میتھڈ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فلوٹیشن مؤثر طریقے سے کیولن کی سفیدی میں اضافہ کر سکتی ہے، جبکہ نقصان یہ ہے کہ اسے کیمیکل ری ایجنٹس کی ضرورت ہوتی ہے اور اس پر بہت زیادہ لاگت آتی ہے، آسانی سے آلودگی پیدا کرنے کے لیے۔

4. کیمیائی علاج
کیمیکل لیچنگ: کاولن میں موجود کچھ نجاستوں کو سلفیورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ اور دیگر لیچنگ ایجنٹوں کے ذریعے منتخب طور پر تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ کم گریڈ کیولن سے ہیمیٹائٹ، لیمونائٹ اور سائڈرائٹ کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کیمیکل بلیچنگ: کیولن میں موجود نجاست کو بلیچنگ کے ذریعے گھلنشیل مادوں میں آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے، جسے دھو کر ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ کیولن کی مصنوعات کی سفیدی کو بہتر بنایا جا سکے۔ تاہم، کیمیکل بلیچنگ نسبتاً مہنگا ہے اور عام طور پر کیولن کانسنٹریٹ میں استعمال ہوتا ہے، جس کو آلودگی سے پاک کرنے کے بعد مزید صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بھوننے سے صاف کرنا: نجاست اور کاولن کے درمیان کیمیائی ساخت اور رد عمل میں فرق کو میگنیٹائزیشن روسٹنگ، ہائی ٹمپریچر بھوننے یا کلورینیشن روسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کیولن میں آئرن، کاربن اور سلفائیڈ جیسی نجاست کو دور کیا جا سکے۔ یہ طریقہ کیلکائنڈ مصنوعات کی کیمیائی رد عمل کو بہتر بنا سکتا ہے، کیولن کی سفیدی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور اعلی درجے کی کیولن مصنوعات حاصل کر سکتا ہے۔ لیکن روسٹنگ پیوریفیکیشن کا نقصان یہ ہے کہ توانائی کی کھپت بڑی ہے، ماحولیاتی آلودگی کا سبب بننا آسان ہے۔

سنگل ٹکنالوجی کے ذریعے اعلیٰ درجے کے کیولن کوسنٹریٹس حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، اصل پیداوار میں، ہم آپ کو مشورہ دیتے ہیں کہ آپ معدنی پروسیسنگ کا ایک مستند کارخانہ دار منتخب کریں۔ کیولن کے معیار کو بڑھانے کے لیے معدنی پروسیسنگ کا تجربہ کرنا اور متعدد پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کا اطلاق کرنا۔