ہمارے ملک کے خام لوہے کے وسائل ذخائر اور اقسام سے مالا مال ہیں، لیکن بہت سے دبلی کچ دھاتیں، کچھ امیر کچ دھاتیں، اور باریک پھیلنے والے دانے دار ہیں۔ کچھ کچ دھاتیں ہیں جو براہ راست استعمال کی جا سکتی ہیں۔ کچ دھاتوں کی ایک بڑی مقدار کو استعمال کرنے سے پہلے ان پر کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک طویل عرصے سے، منتخب کچ دھاتوں میں زیادہ سے زیادہ مشکل سے فائدہ اٹھایا گیا ہے، فائدہ کا تناسب بڑا اور بڑا ہوتا چلا گیا ہے، عمل اور آلات زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتے جا رہے ہیں، خاص طور پر پیسنے کی لاگت میں اضافہ کا رجحان ظاہر ہوا ہے۔ فی الحال، پروسیسنگ پلانٹس عام طور پر ایسے اقدامات کو اپناتے ہیں جیسے کہ کم از کم، کم اور کم از کم کچ دھاتیں استعمال کی جائیں۔ پیسنے سے پہلے فضلہ، جس نے شاندار نتائج حاصل کیے ہیں.
عام طور پر، خشک پھینکنا باگلی پیسنا درج ذیل صورتحال میں زیادہ فائدہ مند ہے۔ons:
(1) میںعلاقوںجہاں آبی وسائل کی کمی ہے، وہاں کان کنی کی ترقی کے لیے پانی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جس سے گیلے معدنی علیحدگی کی فزیبلٹی زیادہ نہیں ہے۔ لہذا، ان علاقوں میں، خشک پری انتخاب کے طریقوں پر پہلے غور کیا جائے گا.
(2) ٹیلنگ سلوری کے حجم کو کم کرنا اور ٹیلنگ تالاب کے دباؤ کو کم کرنا ضروری ہے۔ خشک پری سلیکشن اور کچرے کو ٹھکانے لگانے کو ترجیح دی جائے گی۔
(3) بڑے ذرہ ایسک کو خشک پھینکنا پانی کی علیحدگی سے زیادہ ممکن ہے۔
(4) خشک پھینکنے کو عام طور پر کئی مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:
زیادہ سے زیادہ 400 کے ذرہ سائز کے ساتھ موٹے پسے ہوئے مصنوعات کو خشک پھینکنا～125 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ 100-50 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ درمیانے درجے کی پسی ہوئی مصنوعات کی خشک پالش، زیادہ سے زیادہ 25 پارٹیکل سائز کے ساتھ عمدہ کرشنگ اور ڈرائی پالش～5 ملی میٹر کے ساتھ ساتھ ہائی پریشر رولر ملز کے ذریعے کچلی ہوئی مصنوعات کی خشک پالش، جو فی الحال بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، منتخب کردہ سامان کی ساخت مختلف ہے۔
20 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ذرہ سائز والے مواد کے لیے خشک علیحدگی کا سامان
زیادہ سے زیادہ 20 ملی میٹر یا اس سے زیادہ پارٹیکل سائز کے ساتھ ایسک کی خشک پالش کے لیے، سی ٹی ڈی جی سیریز کا مستقل مقناطیس خشک بلک مقناطیسی جداکار اس وقت سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
مستقل مقناطیس خشک بلک مقناطیسی جداکار میٹالرجیکل مائنز اور دیگر صنعتوں میں بڑے، درمیانے اور چھوٹے کانوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مقناطیسی علیحدگی کے پلانٹ میں کچلنے کے بعد 500 ملی میٹر سے زیادہ کے ذرہ سائز کے مواد کے پہلے سے انتخاب کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کچرے کی چٹان کے ارضیاتی درجے کو بحال کرنے کے لیے، یہ توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ پلانٹ کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے؛ اسے کچرے کی چٹان سے میگنیٹائٹ ایسک کو بازیافت کرنے کے لیے اسٹاپ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایسک وسائل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ سٹیل سلیگ سے دھاتی لوہے کی وصولی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ یہ کوڑے کو ٹھکانے لگانے میں مفید دھاتوں کو چھانٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مستقل مقناطیس خشک بلک مقناطیسی جداکار بنیادی طور پر علیحدگی کے لیے مقناطیسی قوت کا استعمال کرتا ہے، ایسک کو یکساں طور پر بیلٹ میں کھلایا جاتا ہے اور مقناطیسی ڈرم کے اوپری حصے میں چھانٹنے والے حصے میں مسلسل رفتار سے پہنچایا جاتا ہے۔ مقناطیسی قوت کے عمل کے تحت، مضبوط مقناطیسی معدنیات کو نچلے حصے میں جذب کیا جاتا ہے اور مقناطیسی ڈھول کی سطح کے نچلے حصے پر جذب کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی میدان سے دور ہو جائیں، اور کشش ثقل کے ذریعے کانسنٹریٹ ٹینک میں گر جائیں۔ فضلہ چٹان اور کمزور مقناطیسی ایسک مقناطیسی قوت سے اپنی طرف متوجہ نہیں ہو سکتے اور اپنی جڑت کو برقرار رکھتے ہیں۔ اسے تقسیم کرنے والے پارٹیشن کے سامنے فلیٹ پھینک دیا گیا اور ٹیلنگ گرت میں گر گیا۔
ساختی نقطہ نظر سے، مستقل مقناطیس خشک بلک مقناطیسی جداکار میں بنیادی طور پر ڈرائیو موٹر، لچکدار پن کپلنگ، ڈرائیو ریڈوسر، کراس سلائیڈ کپلنگ، مقناطیسی ڈرم اسمبلی اور مقناطیسی ایڈجسٹمنٹ ریڈوسر شامل ہیں۔
ساختی تکنیکی نکات
(1) زیادہ سے زیادہ 400-125 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ موٹے پسے ہوئے مصنوعات کو خشک کرنے کے لیے۔ ایسک کے بڑے سائز کی وجہ سے، بیلٹ موٹے کرشنگ کے بعد بڑی مقدار میں پہنچاتا ہے، اور بیلٹ کنویئر کا اوپری حصہ ڈرم چھانٹنے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے۔ مناسب فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے اثر کو حاصل کرنے اور ٹیلنگ کے مقناطیسی لوہے کے مواد کو کم کرنے کے لیے، اس مرحلے پر مقناطیسی ڈرم کو ایک بڑے مقناطیسی حصے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کیپچر کے بڑے حصے کو کیپچر میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے پر مصنوعات کے ڈھانچے کے اہم تکنیکی نکات:①رولر کا قطر جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر، عام طور پر 1 400 ملی میٹر یا 1 500 ملی میٹر تک۔ ② بیلٹ کی چوڑائی زیادہ سے زیادہ چوڑی ہے۔ فی الحال منتخب بیلٹ کی زیادہ سے زیادہ ڈیزائن چوڑائی 3 000 ملی میٹر ہے۔ بیلٹ ڈرم کے سر کے قریب سیدھے حصے میں جتنا ممکن ہو لمبا ہو، تاکہ چھانٹنے والے علاقے میں داخل ہونے والی مادی پرت کو پتلا کر دیا جائے۔③بڑی مقناطیسی دخول کی گہرائی۔ مثال کے طور پر 300-400 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ ایسک کے ذرات کی چھانٹی کو لیں۔ عام طور پر، ڈرم کی سطح سے ڈرم سکشن ایریا سے ڈرم کی سطح تک 150-200 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 64kA/m سے زیادہ ہوتی ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ 1. ④ تقسیم کرنے والی پلیٹ اور ڈرم کے درمیان فاصلہ 400 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ⑤ڈرم کی کام کرنے کی رفتار سایڈست ہے، اور مقناطیسی زوال کے زاویے کی ایڈجسٹمنٹ اور ڈسٹری بیوٹنگ ڈیوائس کی ایڈجسٹمنٹ چھانٹی انڈیکس کو بہترین بناتی ہے۔
چترا 1 مقناطیسی میدان بادل کا نقشہ
جدول 1 مقناطیسی ٹیبل kA/m سے ایک مخصوص فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت
یہ جدول 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ مقناطیسی نظام کی سطح سے 200 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 81.2 kA/m ہے، اور مقناطیسی نظام کی سطح سے 400 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 21.3 kA/m ہے۔
(2) 100-50 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ پارٹیکل سائز کے ساتھ درمیانی کچلی ہوئی مصنوعات کی خشک پالش کے لیے، باریک ذرہ سائز اور باریک مواد کی تہہ کی وجہ سے، ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور موٹے کرشنگ ڈرائی سلیکشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے:①ڈرم کا قطر عام طور پر 1 000، 1 200، 1 400 ملی میٹر ہوتا ہے۔②عام بیلٹ کی چوڑائی 1 400، 1 600، 1 800، 2 000 ملی میٹر ہے۔ بیلٹ ڈرم کے سر کے قریب سیدھے حصے میں جتنا ممکن ہو لمبا ہو، تاکہ چھانٹنے والے علاقے میں داخل ہونے والی مواد کی تہہ پتلی ہو جائے۔③بڑی مقناطیسی دخول کی گہرائی، مثال کے طور پر 100 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ ایسک کے ذرات کی چھانٹی کو لے کر، عام طور پر ڈرم کی سطح سے ڈرم سکشن ایریا سے ڈرم کی سطح تک 100-50 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی فیلڈ کی طاقت 64kA/m سے زیادہ ہوتی ہے، جیسا کہ شکل 2 اور Table2 میں دکھایا گیا ہے۔④تقسیم کرنے والی پلیٹ اور ڈرم کے درمیان فاصلہ 100 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔⑤ڈھول کی کام کرنے کی رفتار سایڈست ہے، اور مقناطیسی زوال کے زاویے کی ایڈجسٹمنٹ اور تقسیم کرنے والے آلے کی ایڈجسٹمنٹ ترتیب دینے والے انڈیکس کو بہترین بناتی ہے۔
چترا 2 مقناطیسی میدان بادل کا نقشہ
جدول 2 مقناطیسی ٹیبل kA/m سے ایک مخصوص فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت
یہ جدول 2 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ مقناطیسی نظام کی سطح سے 100 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 105 kA/m ہے، اور مقناطیسی نظام کی سطح سے 200 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 30.1 kA/m ہے۔
(3) زیادہ سے زیادہ 25-5 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ باریک تقسیم شدہ مصنوعات کی خشک پالش کے لیے، ڈیزائن اور انتخاب میں ایک چھوٹا ڈرم قطر اور ایک چھوٹی مقناطیسی دخول گہرائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس پر یہاں بات نہیں کی جائے گی۔
زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز 20 ملی میٹر سے کم والے مواد کے لیے خشک کرنے کا سامان۔
- MCTF سیریز pulsating خشک مقناطیسی جداکار
MCTF سیریز پلسٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر ایک میڈیم فیلڈ طاقت مقناطیسی علیحدگی کا سامان ہے۔ یہ نرم کچ دھاتوں کے لیے موزوں ہے جیسے سینڈ اسٹون ایسک، ریت ایسک، دریا کی ریت، سمندری ریت، وغیرہ یا پسے ہوئے پاؤڈر دبلی پتلی ایسک جس کا ذرہ سائز 20 ہے～0 ملی میٹر مقناطیسی معدنیات کا ارتکاز اور باریک پسے ہوئے میگنیٹائٹ کی مصنوعات کا خشک پری انتخاب۔
1.2 کام کرنے کا اصول
MCTF سیریز پلسٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کا عملی اصول تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 3 MCTF قسم کے پلسیٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کے کام کرنے والے اصول کا اسکیمیٹک خاکہ
اس اصول کا استعمال کرتے ہوئے کہ مقناطیسی مواد کو مستقل میگنےٹ کے ذریعے اپنی طرف متوجہ کیا جا سکتا ہے، ایک بڑے مقناطیسی میدان کے ساتھ ایک نیم دائرہ مقناطیسی نظام ڈرم کے اندر قائم کیا جاتا ہے جس کے ذریعے مواد بہہ جاتا ہے۔ جب مواد مقناطیسی میدان سے گزرتا ہے، تو مقناطیسی معدنی ذرات مضبوط مقناطیسی قوت کے ذریعے پکڑے جاتے ہیں اور سیمیگنیٹک مقناطیسی نظام کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں۔ معدنی ذرات کو گھومنے والے ڈرم کے ذریعے نچلے غیر مقناطیسی علاقے میں لایا جاتا ہے، وہ کنسنٹریٹ آؤٹ لیٹ پر گرتے ہیں اور کشش ثقل کے عمل کے تحت خارج ہوتے ہیں۔ غیر مقناطیسی دھات یا لوہے کے نچلے درجے والے دھات کشش ثقل اور سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت آزادانہ طور پر مقناطیسی میدان کے ذریعے ٹیلنگ آؤٹ لیٹ میں بہہ سکتے ہیں۔
ساختی نقطہ نظر سے، MCTF قسم کے پلسٹنگ خشک مقناطیسی جداکار میں بنیادی طور پر ایک مقناطیسی نظام کی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، ایک ڈرم اسمبلی، ایک اوپری شیل، ایک ڈسٹ کور، ایک فریم، ایک ٹرانسمیشن ڈیوائس، اور ایک ڈسٹری بیوشن ڈیوائس شامل ہے۔
ساختی تکنیکی نکات
ساخت کے اہم تکنیکی نکات میں شامل ہیں: ① عام طور پر استعمال ہونے والے رولر قطر 800، 1,000 اور 1 200 ملی میٹر ہیں۔ ڈیزائن اس اصول کی پیروی کرتا ہے کہ ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوتا ہے وہ چھوٹے قطر کے مساوی ہوتا ہے، اور جتنا موٹا ہوتا ہے ذرہ کا سائز ڈرم کے بڑے قطر سے مساوی ہوتا ہے۔ اگر ڈرم بہت لمبا ہے، تو کپڑا لمبائی کی سمت میں یکساں نہیں ہوگا، جو چھانٹنے کے اثر کو متاثر کرے گا۔ ③ جیسے جیسے مواد کا ذرہ سائز بہتر ہوتا جاتا ہے، ڈرم کی مقناطیسی دخول کی گہرائی کم ہوتی جاتی ہے۔ مقناطیسی قطبوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، جو مواد کے متعدد ٹرن اوور کے لیے سازگار ہے اور مواد کی بہتر ٹیلنگ کی علیحدگی کا احساس کرتا ہے؛ جب مواد کی تہہ کی موٹائی 30 ملی میٹر ہے، تو ڈرم کی سطح سے فاصلہ 30 ہے، ملی میٹر پر مقناطیسی میدان کی شدت 64kA/m ہے، شکل 4 اور جدول 3 دیکھیں۔ ④ تقسیم کرنے والی پلیٹ اور ڈرم کے درمیان فاصلہ 20 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ⑤ڈرم کی لمبائی میں یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے، آلات کو معاون آلات سے لیس کیا جانا چاہیے جیسے کہ چیٹ، وائبریٹنگ فیڈر، سرپل ڈسٹری بیوٹر یا اسٹار ڈسٹری بیوٹر۔ ⑦ڈرم کی کام کرنے کی رفتار ایڈجسٹ ہوتی ہے، اور مقناطیسی زوال کے زاویے کی ایڈجسٹمنٹ اور مواد کی تقسیم کے آلے کی ایڈجسٹمنٹ چھانٹی انڈیکس کو بہترین بناتی ہے۔ وائبریٹنگ فیڈر کے ساتھ MCTF پلسٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کی ایپلیکیشن سائٹ کو شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 4 مقناطیسی میدان بادل کا نقشہ
جدول 3 مقناطیسی ٹیبل kA/m سے ایک مخصوص فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت
جدول 3 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مقناطیسی نظام کی سطح سے 30 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 139kA/m ہے، اور مقناطیسی نظام کی سطح سے 100 ملی میٹر کے فاصلے پر مقناطیسی میدان کی شدت 13.8kA/m ہے۔
شکل 5 ایم سی ٹی ایف کی ایپلیکیشن سائٹ ہلنے والے فیڈر کے ساتھ خشک مقناطیسی جداکار
2.MCTF سیریز ڈبل ڈرم pulsating خشک مقناطیسی جداکار
2.1 کسی نہ کسی طرح جھاڑو کا کام کرنے والا اصول
سامان فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے ایسک میں داخل ہوتا ہے۔ ایسک کو پہلے ڈرم سے چھانٹنے کے بعد، کانسنٹریٹ کا کچھ حصہ پہلے نکالا جاتا ہے۔ جھاڑو دینے کے لیے پہلے ڈرم کی ٹیلنگ دوسرے ڈھول میں داخل ہوتی ہے، اور جھاڑو دینے والے ارتکاز اور پہلے ارتکاز کو ملا کر حتمی کنسنٹریٹ بن جاتا ہے۔ , tailings جو scavened ہیں حتمی tailings ہیں. ایک کھردرے جھاڑو کے کام کرنے والے اصول کو شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔
2.2 ایک کھردرا اور ایک ٹھیک کا کام کرنے کا اصول
سامان فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے ایسک میں داخل ہوتا ہے۔ ایسک کو پہلے ڈرم سے چھانٹنے کے بعد، ٹیلنگ کا کچھ حصہ پہلے پھینک دیا جاتا ہے۔ پہلے ڈھول کا ارتکاز انتخاب کے لیے دوسرے ڈرم میں داخل ہوتا ہے، اور دوسرا ڈرم چھانٹنے والا ارتکاز حتمی ارتکاز ہے۔ دوسری ڈریسنگ ٹیلنگ کو آخری ٹیلنگ میں ضم کر دیا جاتا ہے۔ ایک کھردرا اور ایک جرمانہ کے کام کرنے والے اصول کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر 7 رف اینڈ فائن کے کام کرنے والے اصول کی مثال
ساختی تکنیکی نکات
2MCTF سیریز ڈبل ڈرم پلسٹنگ خشک مقناطیسی جداکار کے تکنیکی نکات: ① بنیادی ڈیزائن کا اصول وہی ہے جو MCTF سیریز پلسٹنگ خشک مقناطیسی جداکار ہے۔ ②دوسری ٹیوب کی مقناطیسی فیلڈ کی شدت پہلی ٹیوب سے زیادہ ہوتی ہے جب پہلی کھردری اور پہلی جھاڑو ہوتی ہے۔ دوسری ٹیوب کی مقناطیسی فیلڈ کی شدت پہلی ٹیوب سے کم ہوتی ہے جب پہلی موٹی اور دوسری باریک ہوتی ہے۔ 2MCTF ڈبل ڈرم پلسٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کی ایپلیکیشن سائٹ جو ستارے کی شکل کے فیڈنگ ڈیوائس اور ایک خودکار میٹرنگ ڈیوائس سے لیس ہے تصویر 8 میں دکھائی گئی ہے۔
شکل 8 2MCTF ڈبل ڈرم پلسٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کی ایپلیکیشن سائٹ جو ستارے کے سائز کے فیڈنگ ڈیوائس اور خودکار میٹرنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔
3.3MCTF سیریز تھری ڈرم پلسیٹنگ خشک مقناطیسی جداکار
3.1 ایک رف اور دو جھاڑو کے کام کرنے کا اصول
سامان فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے ایسک میں داخل ہوتا ہے، ایسک کو پہلے ڈرم کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے، اور توجہ کا کچھ حصہ پہلے نکالا جاتا ہے۔ پہلے ڈرم کی ٹیلنگ دوسرے ڈرم سویپنگ میں داخل ہوتی ہے، دوسرے ڈرم کی ٹیلنگ تیسرے ڈرم سویپنگ میں داخل ہوتی ہے، اور تیسرے ڈرم کی ٹیلنگ فائنل ٹیلنگ کے لیے، پہلے، دوسرے اور تیسرے بیرل کے کنسنٹریٹس کو فائنل کنسنٹریٹ میں ملا دیا جاتا ہے۔ ایک رف اور دو جھاڑو کے کام کرنے والے اصول کو شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 9 ایک رف اور دو جھاڑو کے کام کرنے والے اصول کا اسکیمیٹک خاکہ
سامان فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے ایسک میں داخل ہوتا ہے۔ ایسک کو پہلے ڈرم کے ذریعے ترتیب دینے کے بعد، ارتکاز مزید علیحدگی کے لیے دوسرے ڈرم میں داخل ہوتا ہے، دوسرا ڈھول کا مرکز تیسرے ڈرم کی چھانٹ میں داخل ہوتا ہے، اور تیسرا ڈھول کنسنٹریٹ حتمی ارتکاز ہوتا ہے۔ دوسرے اور تیسرے ڈرم کی ٹیلنگ کو آخری ٹیلنگ میں ضم کر دیا جاتا ہے۔ ایک رف اور دو جرمانے کے کام کا اصول تصویر 10 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 10 ایک رف اور دو فائن کے کام کرنے والے اصول کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
ساختی تکنیکی نکات
3MCTF سیریز تھری رولر پلسٹنگ خشک مقناطیسی جداکار کے تکنیکی نکات: ① بنیادی ڈیزائن کا اصول وہی ہے جو MCTF سیریز پلسٹنگ خشک مقناطیسی جداکار ہے۔ ②دوسری ٹیوب اور تیسری ٹیوب کی مقناطیسی فیلڈ کی شدت ایک کھردری اور دو جھاڑو کی ترتیب سے بڑھ جاتی ہے۔ دوسری ٹیوب اور تیسری ٹیوب کی مقناطیسی فیلڈ کی شدت ایک کھردرے اور دو باریک کی ترتیب سے کم ہوتی ہے۔ 3MCTF سیریز تھری ڈرم پلسیٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کی ایپلیکیشن سائٹ کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 11 3MCTF تھری ڈرم پلسیٹنگ ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر کی ایپلیکیشن سائٹ
4. CTGY سیریز مستقل مقناطیسی گھومنے والا مقناطیسی میدان خشک مقناطیسی جداکار
CTGY سیریز کے مستقل مقناطیس گھومنے والے مقناطیسی فیلڈ خشک مقناطیسی جداکار کا عملی اصول تصویر 12 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 12 CTGY سیریز کا کام کرنے والا اصول مستقل مقناطیسی گھومنے والا مقناطیسی میدان خشک مقناطیسی جداکار۔
CTGY سیریز کا مستقل مقناطیس گھومنے والا مقناطیسی فیلڈ پری سلیکٹر [3] مرکب مقناطیسی نظام کو اپناتا ہے، مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم کے دو سیٹوں کے ذریعے، مقناطیسی نظام اور ڈرم کی ریورس گردش کو محسوس کرتا ہے، تیزی سے قطبی تبدیلی پیدا کرتا ہے، تاکہ مقناطیسی مواد کو طویل فاصلے پر الگ کیا جا سکے۔ میڈیم غیر مقناطیسی اور کمزور مقناطیسی مواد سے زیادہ مکمل طور پر الگ ہے۔
مواد فیڈنگ ڈیوائس کے اوپر فیڈنگ پورٹ کے ذریعے کنویئر بیلٹ پر گرتا ہے، اور کنویئر بیلٹ الگ کرنے والی موٹر کے ایکشن کے تحت حرکت کرتا ہے، اور گھومنے والا مقناطیسی فیلڈ موٹر کے ایکشن کے تحت مخالف سمت میں گھومتا ہے (بیلٹ کے نسبت سے)۔ میٹریل کو مقناطیسی فیلڈ میں لانے کے بعد، کنویئر بیلٹ کی طرف سے مواد کو میگنیٹک فیلڈ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بیلٹ اور مضبوط مقناطیسی ہلچل کے عمل کا نشانہ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مڑنا اور چھلانگ لگانا، اور غیر مقناطیسی مواد کو کشش ثقل اور سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت مواد کی اوپری تہہ تک "نچوڑنا"۔ ، غیر مقناطیسی باکس میں جلدی سے داخل ہوں۔ مقناطیسی مادہ بیلٹ میں جذب ہوتا ہے اور ڈرم کے نیچے چلتا رہتا ہے۔ جب یہ مقناطیسی میدان سے نکلتا ہے، تو یہ مقناطیسی باکس میں کشش ثقل اور سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت داخل ہوتا ہے تاکہ مقناطیسی مادے اور غیر مقناطیسی مادے کی مؤثر علیحدگی کا احساس ہو۔
ساختی تکنیکی نکات
CTGY سیریز کے مستقل مقناطیسی گھومنے والے مقناطیسی میدان خشک مقناطیسی جداکار کے بنیادی ڈھانچے میں فریم، فیڈ باکس، ڈرم، ٹیلنگ باکس، کانسنٹریٹ باکس، مقناطیسی ٹرانسمیشن سسٹم، ڈرم ٹرانسمیشن سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔
CTGY سیریز کے مستقل مقناطیسی گھومنے والے مقناطیسی فیلڈ خشک مقناطیسی جداکار کے تکنیکی نکات: ①مقناطیسی نظام کا ڈیزائن مرتکز گھومنے والے مقناطیسی نظام کو اپناتا ہے، مقناطیسی لپیٹنے کا زاویہ 360° ہے، گھیرے کی سمت کو باری باری NSN قطبیت کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے، اور منفرد مقناطیسی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈھول بنانے کے لیے مقناطیسی گروپوں کے درمیان NdFeB ویج میگنیٹک بلاک گروپس کو شامل کیا جاتا ہے جس کی طاقت 1.5 گنا سے زیادہ بڑھ جاتی ہے، اور مقناطیسی قطبوں کی تعداد ایک ہی وقت میں دگنی ہوجاتی ہے، جس سے مواد کی چھانٹی کے عمل کے دوران ٹمبلنگ کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ مؤثر طریقے سے کمزور مقناطیسی مادوں اور مخلوط گینگس کو پھینک سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت مزاحم نادر زمین نیوڈیمیم آئرن بورون مقناطیسی ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور مقناطیسی قطب پلیٹیں اعلی پارگمیتا مواد DT3 برقی خالص لوہے سے بنی ہیں، جو پارگمیتا کو بہت بہتر کرتی ہے۔ کور شافٹ مقناطیسی فیلڈ کے نقصان کو کم کرتا ہے، اور مقناطیسی سلنڈر کی سطح پر مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے، جو فیرو میگنیٹک مواد کی بحالی کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔ ڈھول کی رفتار اور مقناطیسی نظام کی گردش کو کنٹرول کرنے کے لیے بالترتیب دو گیئرڈ موٹرز کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور دو گیئرڈ موٹرز کو بالترتیب دو انورٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو اپنی مرضی سے موٹر کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرکے تبدیل کیا جاسکتا ہے، ڈرم کی گردش کی رفتار اور مقناطیسی نظام کی گردش کی رفتار کو تبدیل کرکے، معدنی ذرات کے گرنے کی تعداد کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایڈی کرنٹ کے اثر سے۔
5. CXFG سیریز معطل مقناطیسی جداکار
5.1 بنیادی ڈھانچہ اور کام کرنے کا اصول
CXFG سیریز سسپنشن میگنیٹک سیپریٹر بنیادی طور پر فیڈنگ باکس، ایک کاؤنٹر رولر ڈسٹری بیوٹنگ ڈیوائس، ایک مین بیلٹ کنویئر، ایک معاون بیلٹ کنویئر، ایک میگنیٹک سسٹم، ڈسٹری بیوشن ڈیوائس، اسٹاپر ڈیوائس، کنسنٹریٹ باکس، ٹیلنگ باکس، ایک فریم اور ایک ٹرانسمیشن سسٹم پر مشتمل ہے۔
CXFG سیریز کے معطلی مقناطیسی جداکار کے چھانٹنے کا اصول رولر میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو یکساں طور پر معاون بیلٹ کنویئر کے کنویئر بیلٹ کی سطح تک پہنچانا ہے۔ مین بیلٹ کنویئر پر مقناطیسی نظام مضبوط مقناطیسی معدنیات کو الگ کرنے کے لیے مواد کے اوپری حصے پر واقع ہے۔ اسے اٹھا کر کانسنٹریٹ باکس میں بھیج دیا جاتا ہے۔ جب کمزور مقناطیسی مواد معاون بیلٹ کنویئر کے سر سے گزرتے ہیں، تو وہ ڈرم میں مقناطیسی نظام کے ذریعے ڈرم کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں، اور ڈھول کے گھومنے کے ساتھ ہی مقناطیسی میدان سے الگ ہونے کے بعد سنسریٹ باکس میں گر جاتے ہیں۔ غیر مقناطیسی معدنیات کو حرکت اور کشش ثقل کی جڑی قوت کے عمل کے تحت ٹیلنگ باکس میں پھینک دیا جاتا ہے، تاکہ چھانٹنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ CXFG سیریز کے معطلی مقناطیسی جداکار کے کام کرنے والے اصول کو شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 13 CXFG سیریز کے معطلی مقناطیسی جداکار کے کام کا اصول
ساختی تکنیکی نکات
CXFG سیریز کے سسپنشن مقناطیسی جداکار کے تکنیکی نکات: ①کاؤنٹر رولر قسم کے کپڑے کا استعمال نہ صرف پروسیسنگ کی صلاحیت اور مادی پرت کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ بڑے اناج کی کچلنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔ رولرس کے دو جوڑوں کے درمیان ایک خاص فرق ہے۔ انٹرمیشنگ گیئرز کا ایک جوڑا مسلسل فریکوئنسی میں کمی کرنے والی موٹر کے ذریعے ہم آہنگی سے اور الٹا گھومنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔ صارف ایسک کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آؤٹ پٹ کے مطابق رولرس کے جوڑے کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ پلانر مقناطیسی نظام میں ایک طویل علیحدگی کا علاقہ اور مقناطیسیت کا ایک طویل وقت ہے، جو مقناطیسی ایسک کے لیے مزید جذب کے مواقع پیدا کرتا ہے۔ اور چونکہ مقناطیسی نظام ایسک کے اوپری حصے پر ہے، مقناطیسی لوہا چھانٹنے والے علاقے میں، یہ ایک معلق اور ڈھیلی حالت میں ہے، مونومر جذب ہوتا ہے، کوئی شمولیت کا رجحان نہیں ہے، اور درجہ کو بہتر بنانے کی کارکردگی خمیدہ مقناطیسی نظام کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ مقناطیسی نظام. مقناطیسی معدنیات خود بخود کئی بار تبدیل ہوجاتی ہیں۔ موڑنے کی فریکوئنسی بڑی ہے اور وقت لمبا ہے، جو کہ مقناطیسی معدنیات کے درجے کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ پلانر مقناطیسی نظام میں، ڈیزائن میں ایک ہوشیار اور معقول مقناطیسی فرق ہوتا ہے، اور معدنیات ہمیشہ کثیر قطبی مقناطیسی قطبوں کی کارروائی کے تحت ہوتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے گینگو اور غیر مقناطیسی معدنیات کو الگ کرتے ہیں، معدنیات کو مکمل طور پر معدنیات سے پاک کرتے ہیں۔ درجہ بندی اور ٹیل رنر کو کم کرنا۔ بیلٹ کے انحراف کو روکنے کے لیے رولر نالی کا ڈھانچہ اپناتا ہے۔
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. کی طرف سے تیار کردہ مصنوعات کی مذکورہ سیریز مختلف ذرات کے سائز کے معدنیات کو الگ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مختلف چھانٹنے والے اشاریہ جات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان کی اپنی توجہ مصنوعات کے ڈھانچے کے ڈیزائن پر ہے، اور انہیں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔ بہت سے کان کنی کے اداروں میں، اس نے توانائی کی بچت اور کھپت کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مثبت کردار ادا کیا ہے۔
کان کنی کے اداروں کو اپنے کاروباری حالات کے لیے موزوں مقناطیسی علیحدگی کے آلات کا انتخاب ایسک کی نوعیت اور تکنیکی حالات کے مطابق کرنا چاہیے تاکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
سازوسامان کے مینوفیکچررز کو کان کنی کے اداروں کی پیداواری ضروریات کے مطابق اپنی مصنوعات کی کارکردگی کو مسلسل بہتر اور مکمل کرنا چاہیے، حقیقی استعمال میں کچھ مسائل کو حل کرنا چاہیے، صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں مصنوعات تیار کرنا چاہیے، اور مقناطیسی علیحدگی کے آلات کی تکنیکی ترقی کو فروغ دینا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 17-2021