【Huate مقناطیسی علیحدگی انسائیکلوپیڈیا】مقناطیسی علیحدگی کے آلات میں تیل کولنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن کا سامان دھاتی اور غیر دھاتی سے فائدہ اٹھانے والی پیداوار میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔پانی کی کولنگ، ایئر کولنگ اور جبری آئل کولنگ ٹیکنالوجی کی ترقی، اصول، فوائد اور نقصانات اور صنعتی استعمال کا تجزیہ اور موازنہ کیا جاتا ہے۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ آئل کولنگ ٹیکنالوجی معدنی پروسیسنگ آلات کی تیاری کے شعبے میں ایک کلیدی ٹیکنالوجی ہے، جو آلات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، کان کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور مقناطیسی مواد کی علیحدگی اور غیر کے شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات رکھتی ہے۔ مقناطیسی مواد کی مقناطیسی نجاست کو ہٹانا۔
میگنیٹو الیکٹرک فائدہ اٹھانے والا سامان ایک قسم کا سامان ہے جو مضبوط مقناطیسی قوت پیدا کرسکتا ہے، جو سیاہ، الوہ اور نایاب دھاتی دھاتوں کو الگ کرنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
مضبوط مقناطیسی فیلڈ مقناطیسی جداکار بنیادی طور پر کمزور مقناطیسی معدنیات کی چھانٹی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس وقت، مضبوط مقناطیسی میدان مقناطیسی جداکار بنیادی طور پر برقی مقناطیسی میدان استعمال کرتا ہے۔اعلی فیلڈ طاقت کے ساتھ برقی مقناطیسی فیلڈ حاصل کرنے کے دو اہم طریقے ہیں۔ایک سامان کے لکیری سائز کو بڑھانا ہے، اور دوسرا برقی مقناطیسی بوجھ کو بڑھانا ہے۔عملی طور پر، اجزاء کی محدودیت کی وجہ سے، لکیری سائز کا اضافہ بھی محدود ہے، لہذا برقی مقناطیسی بوجھ میں اضافہ ایک مؤثر طریقہ بن جاتا ہے۔
جیسا کہ برقی مقناطیسی بوجھ بڑھتا ہے، برقی مقناطیسی کنڈلی کا درجہ حرارت لامحالہ بڑھ جائے گا۔لہذا، معدنی پروسیسنگ کے آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، قابل اجازت حد کے اندر برقی مقناطیسی کنڈلی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کولنگ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔اس لیے کولنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر آلات کے لحاظ سے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
میگنیٹو الیکٹرک فائدہ اٹھانے والے آلات کے لیے، اہم بنیادی جزو برقی مقناطیسی کنڈلی ہے، جس کا براہ راست تعلق آلات کی سروس لائف سے ہے۔لہذا، برقی مقناطیسی کنڈلی کا ٹھنڈا کرنے کا طریقہ بہت اہم ہے، اور اس کی نشوونما کا عمل آہستہ آہستہ ایئر کولنگ، واٹر کولنگ سے لیکویڈ آئل کولنگ، زبردستی ایئر کولنگ، آئل واٹر کمپوزٹ کولنگ اور پھر بخارات سے متعلق کولنگ میں تبدیل ہو گیا ہے۔کولنگ کے ان طریقوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔
سولینائڈ کولنگ ٹیکنالوجی
1.1 Solenoid کوائل کھوکھلی تار پانی کی کولنگ
1980 کی دہائی میں، میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن آلات کی برقی مقناطیسی کنڈلی کو ایک ہی کھوکھلی تار سے ٹھنڈا کیا گیا ہے۔یہ طریقہ ساخت کے لحاظ سے آسان اور دیکھ بھال میں آسان ہے، اور سب سے پہلے عمودی رنگ کے ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکاروں میں استعمال ہوتا ہے۔مقناطیسی میدان کی طاقت میں اضافے کے ساتھ، پانی کو ٹھنڈا کرنے والی کنڈلی کی ضروریات کو پورا کرنا بتدریج مشکل ہوتا ہے، کیونکہ کھوکھلی تار کے ذریعے پانی لامحالہ تار کی اندرونی دیوار پر اسکیلنگ کا سبب بنے گا، جو کنڈلی کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرے گا، اور آخر میں برقی مقناطیسی میدان کی طاقت کو متاثر کرکے انتخاب کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
1.2 سولینائڈ کوائل وائر آئل کولنگ، زبردستی ایئر کولنگ اور آئل واٹر کمپوزٹ کولنگ
اتیجیت کنڈلی ایچ کلاس (درجہ حرارت کی مزاحمت 180 ℃) ڈبل شیشے کے ریشم سے لپٹے برقی مقناطیسی تار، تین جہتی سمیٹنے والی ساخت، اور گروپوں کے درمیان موصلیت سے بنی ہے، تاکہ کنڈلی کا ہر گروپ مکمل طور پر تیل کے ساتھ رابطے میں رہے، کیونکہ مصنوعات کے کنڈلی آزاد کنڈلی بناتے ہیں.تیل کے راستے کو گردش کرنا، کنڈلی کے باہر ایئر کولر اور ہیٹ ایکسچینجر نصب کرنا، اور جبری گردش، زیادہ گرمی کی کھپت کی کارکردگی، تاکہ برقی مقناطیسی کنڈلی کے درجہ حرارت میں اضافہ 25 ℃ سے کم یا اس کے برابر ہو۔
ٹرانسفارمر تیل کی ٹھنڈک کو اپناتا ہے، جو ٹھنڈک کے اثر کو بہت زیادہ تبدیل کرتا ہے، مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے، سامان کے لکیری سائز کو کم کرتا ہے، برقی موصلیت کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، اور سامان کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔اب magnetoelectric beneficiation آلات نے تیل کولنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔
آئل کولنگ ٹیکنالوجی عمودی انگوٹی ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکار پر لاگو ہوتی ہے۔
آئل کولنگ ٹیکنالوجی برقی مقناطیسی سلری ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکار میں لاگو ہوتی ہے
آئل کولنگ ٹیکنالوجی برقی مقناطیسی آئرن ریموور پر لاگو ہوتی ہے۔
1.3 برقی مقناطیسی کنڈلی کی بخارات کی ٹھنڈک
بخارات سے متعلق کولنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق کئی سالوں سے اندرون اور بیرون ملک کی جا رہی ہے، اور کچھ کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں، لیکن اصل اطلاق کا اثر تسلی بخش نہیں ہے۔اصول کے لحاظ سے، evaporative کولنگ ٹیکنالوجی ایک موثر کولنگ ٹیکنالوجی ہے، جو مزید مطالعہ کے لائق ہے۔چونکہ یہ جو میڈیم استعمال کرتا ہے اس میں بخارات اور برقی موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے یہ ایک قدرتی گردش کی حالت بنا سکتا ہے۔بخارات سے چلنے والی کولنگ ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن آلات کے برقی مقناطیسی کنڈلی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے منتقل کیا گیا اور گرافٹ کیا گیا۔یہ شیڈونگ ہواٹ میگنیٹ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ اور چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف الیکٹریکل انجینئرنگ کے درمیان تعاون سے 2005 میں شروع ہوا تھا۔ اس وقت یہ بنیادی طور پر برقی مقناطیسی آئرن ریموور اور عمودی انگوٹی ہائی گریڈینٹ مقناطیسی مشین کے انتخاب میں استعمال ہوتا ہے۔ اور فیلڈ ایپلی کیشن سے پتہ چلتا ہے کہ گرمی کی کھپت کا اثر اچھا ہے اور مثالی پیداواری اثر حاصل ہوتا ہے۔اس وقت بخارات سے چلنے والی کولنگ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والا کولنگ میڈیم فریون ہے جو کہ فضا کی اوزون پرت پر نقصان دہ اثر کی وجہ سے فی الحال محدود ہے۔لہذا، موثر، کم لاگت، اور ماحول دوست کولنگ میڈیا کی ترقی ترقی کی مستقبل کی سمت ہے۔
بڑے پیمانے پر میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن کا سامان آئل کولنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جس سے کارکردگی، درجہ حرارت میں اضافہ، بجلی کی کھپت، سامان کے معیار اور لاگت کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی جا سکتی ہے۔
میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن کولنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
آسٹریلوی ہیمیٹائٹ ٹیلنگ ری پروسیسنگ میں آئل واٹر کمپوزٹ کولنگ ورٹیکل رِنگ ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر کا اطلاق
ہیمیٹائٹ گیلے پری سلیکشن پروجیکٹ میں آئل واٹر کمپوزٹ کولنگ عمودی رنگ ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر کا اطلاق
آئل واٹر کمپوزٹ کولنگ عمودی انگوٹی ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر کاولن پیوریفیکیشن پروجیکٹ میں استعمال کیا جاتا ہے
برقی مقناطیسی اعلی تدریجی مقناطیسی جداکار کسٹمر ایپلی کیشن سائٹ
مضبوط تیل کو ٹھنڈا کرنے والا برقی مقناطیسی لوہے کو ہٹانے والا، تانگشن کیوفیڈین بندرگاہ پر کام کر رہا ہے
میگنیٹو الیکٹرک بینیفیشن آلات میں آئل کولنگ ٹیکنالوجی کا استعمال آلات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بارودی سرنگوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور مقناطیسی مواد کی علیحدگی اور غیر مقناطیسی مواد سے مقناطیسی نجاست کو ہٹانے کے وسیع تر اطلاق کے امکانات رکھتا ہے۔
Huate منرل پروسیسنگ انجینئرنگ ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ کی تکنیکی خدمات کا دائرہ کار
① عام عناصر کا تجزیہ اور دھاتی مواد کا پتہ لگانا۔
②غیر دھاتی معدنیات جیسے فلورائٹ، کیولنائٹ، باکسائٹ، لیف ویکس، بیریرائٹ وغیرہ کی تیاری اور تطہیر۔
③ کالی دھاتوں جیسے آئرن، ٹائٹینیم، مینگنیج، کرومیم اور وینیڈیم کا فائدہ۔
④ کمزور مقناطیسی معدنیات جیسے بلیک ٹنگسٹن ایسک، ٹینٹلم نیبیم ایسک، انار، برقی گیس، اور کالے بادل کے معدنی فائدہ۔
⑤ ثانوی وسائل جیسے مختلف ٹیلنگز اور سلیٹنگ سلیگ کا جامع استعمال۔
⑥ فیرس دھاتوں کے ایسک مقناطیسی، بھاری اور فلوٹیشن مشترکہ فائدہ مند ہیں.
⑦ دھاتی اور غیر دھاتی معدنیات کی ذہین سینسنگ چھانٹی۔
⑧ نیم صنعتی مسلسل انتخابی امتحان۔
⑨ الٹرا فائن پاؤڈر پروسیسنگ جیسے میٹریل کرشنگ، بال ملنگ اور درجہ بندی۔
⑩ ای پی سی ٹرنکی پروجیکٹس جیسے کرشنگ، پری سلیکشن، گرائنڈنگ، مقناطیسی (بھاری، فلوٹیشن) علیحدگی، خشک بیڑا وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: فروری-22-2022