دنیا میں توانائی کی کمی کی وجہ سے کرشنگ کے عمل میں توانائی کی کھپت نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔1980 کی دہائی کے آخر میں ہائی پریشر رولر مل کی آمد کے بعد سے، یہ بنیادی طور پر سیمنٹ کی صنعت اور انفرادی الوہ دھات کی کانوں میں استعمال ہوتی رہی ہے۔سیمنٹ کی صنعت نے اس اعلیٰ کارکردگی والے آلات سے فائدہ اٹھایا ہے جو توانائی اور سٹیل کی کھپت کو بچاتا ہے۔
دھات کاری اور کان کنی میں کچلے ہوئے کچ دھاتوں کی مقدار کافی ہوتی ہے، اور زیادہ تر دھاتی کچ دھاتیں سخت اور پیسنا مشکل ہوتی ہیں۔اس وقت، توانائی کی کھپت، سٹیل کی کھپت اور بال ملز کی کارکردگی کے مسائل نسبتاً نمایاں ہیں، اور پیسنے کے طریقہ کار سے معدنی بحالی کی شرح بھی شدید متاثر ہوتی ہے۔ہائی پریشر رولر مل کو دھات کاری اور کان کنی کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ دنیا میں معروف سطح پر ہے۔یہ حالیہ برسوں میں گھریلو سازوسامان کے مینوفیکچررز کی مسلسل تلاش اور مشق اور حتمی کامیابی کا نتیجہ ہے۔
HUATE HPGM ہائی پریشر رولر مل کی تکنیکی خصوصیات
HUATE مقناطیس
ہائی پریشر رولر مل اور روایتی کرشنگ آلات کے درمیان فرق
ہائی پریشر رولر مل روایتی ڈبل رولر کولہو کی شکل میں بہت ملتی جلتی ہے، لیکن جوہر میں دو فرق ہیں۔
ایک یہ کہ ہائی پریشر رولر مل نیم جامد کرشنگ کو لاگو کرتی ہے، جو اثر کرشنگ کے مقابلے میں تقریباً 30% توانائی کی کھپت کو بچاتی ہے۔
دوسرا، یہ مواد کے لیے میٹریل لیئر کرشنگ کو لاگو کرتا ہے، جو کہ مواد اور مواد کے درمیان باہمی کرشنگ ہے، اعلی کرشنگ کارکردگی کے ساتھ، اور مواد کے درمیان اخراج کے دباؤ کو رولر پریشر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔دو رولر ایک دوسرے کے مخالف گھومتے ہیں، ایک فکسڈ رولر ہے اور دوسرا سایڈست فاصلہ ہے۔رولرس کے درمیان دباؤ عام طور پر 1500 سے 3000 ماحول تک پہنچ سکتا ہے، اور پسی ہوئی مصنوعات 2 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہیں، جو "زیادہ کرشنگ اور کم پیسنے" کا احساس کرتی ہے اور ایک نئی قسم کا کرشنگ سامان بن جاتا ہے جو پیسنے کو کرشنگ سے بدل دیتا ہے۔اس کی طاقتور قوت کی وجہ سے، یہ نہ صرف مواد کو گھیر دیتا ہے، بلکہ مادی ذرات کی اندرونی ساخت کو بھی دراڑ ڈالتا ہے، اس طرح پیسنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
ہائی پریشر رولر مل الیکٹرک فیڈنگ ڈیوائس، میٹریل بلاکنگ ڈیوائس، ڈرائیونگ ڈیوائس، ہائیڈرولک لوڈنگ ڈیوائس، سپورٹنگ ڈیوائس، ڈائنامک اور سٹیٹک رولر پرزوں وغیرہ پر مشتمل ہے۔
HUATE HPGM ہائی پریشر رولر مل کی ورک سائٹ
فائدہ مندی میں ہائی پریشر رولر مل کا عام عمل بہاؤ
1. موٹے اناج کلوز سرکٹ رولر مل گیلی دم پھینکنے کا عمل
اس مشین کو ایسک پروسیسنگ کے لیے استعمال کرنے کے عمل میں، موٹے دانے والے بند سرکٹ رولر ملنگ کی گیلی دم پھینکنا ایک عام عمل ہے۔مندرجہ ذیل اعداد و شمار اہم عمل کے بہاؤ کو ظاہر کرتا ہے:
موٹے اناج کا بند سرکٹ رولر مل گیلی دم پھینکنے کے عمل کا فلو چارٹ
اس عمل کے مخصوص اطلاق میں، کھرچنے والے کیک کو بنیادی طور پر بند سرکٹ کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے، تاکہ ہائی پریشر رولر مل کے ذریعے پروسیس کی جانے والی پروڈکٹ کے ذرات کے سائز کو ہمیشہ اس حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکے جو چھانٹنے اور چھانٹنے کے لیے بہت موزوں ہو۔ ، اور آخر میں دم کو پہلے سے پھینکنے کا مقصد حاصل کریں۔
1. کلوز سرکٹ رولر مل کی جزوی بال ملنگ کا عمل
پیداواری طریقوں اور متعلقہ ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے، یہ پتہ چلا ہے کہ ہائی پریشر رولر مل کے ذریعے حاصل کی گئی ایسک مصنوعات میں نہ صرف باریک ذرات کا سائز ہوتا ہے، بلکہ معدنی پاؤڈر کے مواد میں بھی خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے۔ان میں سے، 0.2 ملی میٹر کے اندر مواد کا مواد 30٪ -40٪ تک پہنچ سکتا ہے، اس عمدہ سطح کا مواد زیادہ تر معاملات میں ایسک کی چھانٹی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے، لہذا اس قسم کی مصنوعات کے لئے، چھانٹنے کا عمل براہ راست بعد میں کیا جاسکتا ہے۔ اس کی درجہ بندی
ایک ہی وقت میں، ایسک سے فائدہ اٹھانے اور ایسک کرشنگ کی پیداوار کے لیے ہائی پریشر رولر مل کے استعمال کے عمل میں، سائیڈ میٹریل ایفیکٹ کے تحت، ایسک کے ذرات کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوگا جس میں ایکسٹروشن کیک کے اندر ضرورت سے زیادہ ذرہ سائز ہوگا۔اگر اس حصے کو پیسنے یا فائدہ اٹھانے کے آپریشن کے دوران براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، تو متعلقہ کام کے بہاؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آئے گا، جو فائدہ کی پیداوار پر ایک خاص حد تک منفی اثر ڈالے گا۔
لہذا، مکینیکل آلات کے ذریعے فائدہ اٹھانے کے عمل میں، اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے، ہائی پریشر رولر مل کے ذریعے ایکسٹروژن پروسیسنگ کے بعد میٹریل کیک کی کلوز سرکٹ سرکولیشن اسکریننگ کرنا ضروری ہے۔اس طرح، کیک میں موجود پروڈکٹ کے پارٹیکل سائز کو سختی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ بال ملنگ آپریشن میں بہت بڑے ذرہ سائز کے ساتھ ایسک کے داخل ہونے کی وجہ سے عمل میں اتار چڑھاؤ کو روکا جا سکے۔اور اسے براہ راست انتخاب کے عمل میں شامل کریں۔اس طرح کا طریقہ نہ صرف گیند کی گھسائی کرنے کے عمل میں ایسک فیڈنگ کی مقدار میں خاطر خواہ کمی حاصل کرسکتا ہے، بلکہ باریک کچی دھاتوں کو زیادہ پیسنے سے بھی مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے، اس طرح فائدہ مندی کی کارکردگی اور معیار کو جامع طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
3 عام عمل کے بہاؤ کے عمل کی دوسری شکلیں۔
مندرجہ بالا دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل کے علاوہ، رولر ملز کے ذریعے فائدہ اٹھانے والے کچ دھاتوں کی کرشنگ اور پیداوار کے عمل میں کئی اور عام عام عمل ہیں۔ایک کھلی سرکٹ رولر مل بال ملنگ ہے جو فل پارٹیکل سائز کلاس کرافٹ کی شکل میں ہے۔
اوپن سرکٹ رولر مل گیند کی گھسائی کرنے والی عمل کا بہاؤ چارٹ
دوسرا رولر پیسنے کنارہ مواد کی گردش کی شکل میں گیند کی گھسائی کرنے والی عمل ہے.مندرجہ ذیل اس کا بنیادی عمل فلو چارٹ ہے:
رولر پیسنے کنارے مواد کی گردش کی شکل میں گیند کی گھسائی کرنے والی عمل کا فلو چارٹ
HUATE HPGM ہائی پریشر رولر مل کی درخواست کی مثال
HUATE مقناطیس
HPGM1480 ہائی پریشر رولر مل شمالی چین میں ایک بڑے کنسنٹریٹر میں استعمال ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 11-2022