فوٹوولٹک شیشے کے لیے کم لوہے کی کوارٹج ریت کی پیداوار اور مارکیٹ کا جائزہ

ملک کے "کاربن چوٹی اور کاربن نیوٹرل" اسٹریٹجک پلان کے مطابق "14ویں پانچ سالہ منصوبہ" کی مدت کے دوران، فوٹو وولٹک صنعت دھماکہ خیز ترقی کا باعث بنے گی۔ فوٹو وولٹک صنعت کے پھیلنے نے پوری صنعتی سلسلہ کے لیے "دولت پیدا کی ہے"۔ اس شاندار سلسلہ میں، فوٹوولٹک گلاس ایک ناگزیر کڑی ہے۔ آج، توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی وکالت کرتے ہوئے، فوٹو وولٹک شیشے کی مانگ روز بروز بڑھ رہی ہے، اور طلب اور رسد کے درمیان عدم توازن ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم لوہے اور انتہائی سفید کوارٹج ریت، فوٹو وولٹک شیشے کے لیے ایک اہم مواد، میں بھی اضافہ ہوا ہے، اور قیمت بڑھ گئی ہے اور سپلائی کم ہے۔ صنعت کے ماہرین نے پیش گوئی کی ہے کہ کم لوہے والی کوارٹج ریت میں 10 سال سے زائد عرصے تک 15 فیصد سے زیادہ کا طویل مدتی اضافہ ہوگا۔ فوٹو وولٹک کی تیز ہوا کے تحت، کم لوہے والی کوارٹج ریت کی پیداوار نے بہت زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔

1. فوٹوولٹک شیشے کے لیے کوارٹج ریت

فوٹو وولٹک گلاس عام طور پر فوٹو وولٹک ماڈیولز کے انکیپسولیشن پینل کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور یہ بیرونی ماحول سے براہ راست رابطے میں ہے۔ اس کی موسم کی مزاحمت، طاقت، روشنی کی ترسیل اور دیگر اشارے فوٹو وولٹک ماڈیولز کی زندگی اور طویل مدتی بجلی پیدا کرنے کی کارکردگی میں مرکزی کردار ادا کرتے ہیں۔ کوارٹج ریت میں لوہے کے آئنوں کو رنگنے میں آسانی ہوتی ہے، اور اصل شیشے کی اعلیٰ شمسی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے، فوٹوولٹک شیشے کا لوہے کا مواد عام شیشے سے کم ہوتا ہے، اور کم لوہے والی کوارٹج ریت کا استعمال کیا جانا چاہیے جس میں اعلی سلکان کی پاکیزگی اور کم ناپاک مواد ہو۔

اس وقت، ہمارے ملک میں چند اعلیٰ قسم کی کم لوہے کی کوارٹج ریتیں ہیں جن کی کان کنی آسان ہے، اور وہ بنیادی طور پر ہیوان، گوانگسی، فینگ یانگ، انہوئی، ہینان اور دیگر مقامات پر تقسیم کی جاتی ہیں۔ مستقبل میں، شمسی خلیوں کے لیے انتہائی سفید ابھرے ہوئے شیشے کی پیداواری صلاحیت میں اضافے کے ساتھ، محدود پیداواری رقبے کے ساتھ اعلیٰ معیار کی کوارٹج ریت نسبتاً کم وسائل بن جائے گی۔ اعلی معیار اور مستحکم کوارٹج ریت کی فراہمی مستقبل میں فوٹو وولٹک گلاس کمپنیوں کی مسابقت کو محدود کر دے گی۔ لہذا، کوارٹج ریت میں لوہے، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر ناپاک عناصر کے مواد کو مؤثر طریقے سے کیسے کم کیا جائے اور اعلیٰ طہارت والی کوارٹج ریت کو کیسے تیار کیا جائے، یہ ایک گرما گرم تحقیقی موضوع ہے۔

2. فوٹوولٹک شیشے کے لیے کم لوہے کی کوارٹج ریت کی پیداوار

2.1 فوٹو وولٹک شیشے کے لیے کوارٹج ریت کی صفائی

اس وقت صنعت میں جو روایتی کوارٹج صاف کرنے کے عمل کو پختہ طور پر لاگو کیا جاتا ہے ان میں چھانٹنا، اسکربنگ، کیلکینیشن-واٹر بجھانا، پیسنا، چھلنی، مقناطیسی علیحدگی، کشش ثقل کی علیحدگی، فلوٹیشن، ایسڈ لیچنگ، مائکروبیل لیچنگ، ہائی ٹمپریچر ڈیگاسنگ، وغیرہ شامل ہیں۔ چھانٹنا، سپر کنڈکٹنگ مقناطیسی چھانٹنا، اعلی درجہ حرارت ویکیوم وغیرہ۔ گھریلو کوارٹج ریت صاف کرنے کے عمومی فائدہ کے عمل کو بھی ابتدائی "پیسنے، مقناطیسی علیحدگی، دھونے" سے لے کر "علیحدگی → موٹے کرشنگ → کیلسنیشن → واٹر بجھانے → پیسنے → اسکریننگ → مقناطیسی علیحدگی → فلوٹیشن → تیزابیت → مشترکہ عمل کے عمل کو تیار کیا گیا ہے۔ مائیکرو ویو، الٹراسونک اور دیگر ذرائع کے ساتھ مل کر پری ٹریٹمنٹ یا معاون پیوریفیکیشن، فوٹوولٹک شیشے کی کم لوہے کی ضروریات کے پیش نظر، کوارٹج ریت کو ہٹانے کے طریقے بنیادی طور پر متعارف کرائے گئے ہیں۔

عام طور پر کوارٹج ایسک میں لوہا مندرجہ ذیل چھ عام شکلوں میں موجود ہوتا ہے:

① مٹی یا کیولنائزڈ فیلڈ اسپر میں باریک ذرات کی شکل میں موجود ہے۔
②آئرن آکسائیڈ فلم کی شکل میں کوارٹج ذرات کی سطح سے منسلک
③ آئرن معدنیات جیسے ہیمیٹائٹ، میگنیٹائٹ، سپیکولرائٹ، قائنائٹ وغیرہ یا آئرن پر مشتمل معدنیات جیسے ابرک، ایمفیبول، گارنیٹ وغیرہ۔
④یہ کوارٹج ذرات کے اندر ڈوبی یا لینس کی حالت میں ہے۔
⑤ کوارٹج کرسٹل کے اندر ٹھوس محلول کی حالت میں موجود ہے۔
⑥ ثانوی لوہے کی ایک خاص مقدار کو کچلنے اور پیسنے کے عمل میں ملایا جائے گا۔

کوارٹج سے لوہے پر مشتمل معدنیات کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لیے، سب سے پہلے کوارٹج ایسک میں لوہے کی نجاست کی موجودگی کی حالت کا پتہ لگانا ضروری ہے اور لوہے کی نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک معقول فائدہ کا طریقہ اور علیحدگی کا عمل منتخب کرنا ضروری ہے۔

(1) مقناطیسی علیحدگی کا عمل

مقناطیسی علیحدگی کا عمل کمزور مقناطیسی ناپاک معدنیات جیسے ہیمیٹائٹ، لیمونائٹ اور بائیوٹائٹ کو زیادہ سے زیادہ حد تک جوڑ کر جڑے ہوئے ذرات کو ہٹا سکتا ہے۔ مقناطیسی طاقت کے مطابق، مقناطیسی علیحدگی کو مضبوط مقناطیسی علیحدگی اور کمزور مقناطیسی علیحدگی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مضبوط مقناطیسی علیحدگی عام طور پر گیلے مضبوط مقناطیسی جداکار یا اعلی تدریجی مقناطیسی جداکار کو اپناتی ہے۔

عام طور پر، کوارٹج ریت جس میں بنیادی طور پر کمزور مقناطیسی ناپاک معدنیات شامل ہیں جیسے لیمونائٹ، ہیمیٹائٹ، بائیوٹائٹ، وغیرہ، کو گیلے قسم کی مضبوط مقناطیسی مشین کا استعمال کرتے ہوئے 8.0×105A/m سے اوپر کی قیمت پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ لوہے پر غلبہ والے مضبوط مقناطیسی معدنیات کے لیے، علیحدگی کے لیے کمزور مقناطیسی مشین یا درمیانی مقناطیسی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ [2] آج کل، اعلیٰ تدریجی اور مضبوط مقناطیسی میدان کے مقناطیسی جداکاروں کے استعمال کے ساتھ، ماضی کے مقابلے میں مقناطیسی علیحدگی اور طہارت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ مثال کے طور پر، 2.2T مقناطیسی فیلڈ کی طاقت سے کم لوہے کو ہٹانے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن رولر قسم کے مضبوط مقناطیسی جداکار کا استعمال Fe2O3 کے مواد کو 0.002% سے 0.0002% تک کم کر سکتا ہے۔

(2) فلوٹیشن کا عمل

فلوٹیشن معدنی ذرات کی سطح پر مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ذریعے معدنی ذرات کو الگ کرنے کا عمل ہے۔ اہم کام کوارٹج ریت سے متعلقہ معدنی ابرک اور فیلڈ اسپار کو ہٹانا ہے۔ لوہے پر مشتمل معدنیات اور کوارٹز کی فلوٹیشن علیحدگی کے لیے، لوہے کی نجاست کی موجودگی کی شکل اور ہر ذرہ سائز کی تقسیم کی شکل کا پتہ لگانا لوہے کو ہٹانے کے لیے ایک مناسب علیحدگی کے عمل کو منتخب کرنے کی کلید ہے۔ زیادہ تر لوہے پر مشتمل معدنیات کا صفر الیکٹرک پوائنٹ 5 سے اوپر ہوتا ہے، جو تیزابی ماحول میں مثبت طور پر چارج ہوتا ہے، اور نظریاتی طور پر anionic جمع کرنے والوں کے استعمال کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

فیٹی ایسڈ (صابن)، ہائیڈرو کاربل سلفونیٹ یا سلفیٹ کو آئرن آکسائیڈ ایسک کے فلوٹیشن کے لیے اینیونک کلیکٹر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پائرائٹ کوارٹز سے پائیرائٹ کا فلوٹیشن ایک اچار والے ماحول میں کلاسک فلوٹیشن ایجنٹ کے ساتھ isobutyl xanthate پلس butylamine بلیک پاؤڈر (4:1) ہو سکتا ہے۔ خوراک تقریباً 200ppmw ہے۔

ilmenite کا فلوٹیشن عام طور پر pH کو 4~10 پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے فلوٹیشن ایجنٹ کے طور پر سوڈیم اولیٹ (0.21mol/L) استعمال کرتا ہے۔ آئرن اولیٹ پیدا کرنے کے لیے ایلمینائٹ کی سطح پر اولیٹ آئنوں اور لوہے کے ذرات کے درمیان ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جو کیمیاوی طور پر جذب ہوتا ہے Oleate آئن بہتر فلوٹ ایبلٹی کے ساتھ ilmenite کو برقرار رکھتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں تیار کیے گئے ہائیڈرو کاربن پر مبنی فاسفونک ایسڈ جمع کرنے والے ilmenite کے لیے اچھی سلیکٹیوٹی اور جمع کرنے کی کارکردگی رکھتے ہیں۔

(3) ایسڈ لیچنگ کا عمل

ایسڈ لیچنگ کے عمل کا بنیادی مقصد تیزابی محلول میں گھلنشیل آئرن معدنیات کو نکالنا ہے۔ ایسڈ لیچنگ کے پیوریفیکیشن اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں کوارٹج ریت کے ذرات کا سائز، درجہ حرارت، وقت، تیزاب کی قسم، تیزاب کا ارتکاز، ٹھوس مائع تناسب وغیرہ شامل ہیں، اور درجہ حرارت اور تیزابی محلول میں اضافہ ہوتا ہے۔ ارتکاز اور کوارٹج ذرات کے رداس کو کم کرنے سے ال کی لیچنگ کی شرح اور لیچنگ کی شرح میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ایک تیزاب کا پیوریفیکیشن اثر محدود ہے، اور مخلوط تیزاب میں ایک ہم آہنگی کا اثر ہوتا ہے، جو کہ Fe اور K جیسے ناپاک عناصر کے اخراج کی شرح کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ عام غیر نامیاتی تیزاب HF, H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, HClO4, H2C2O4 ہیں، عام طور پر ان میں دو یا زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

آکسالک ایسڈ ایک عام طور پر استعمال ہونے والا نامیاتی تیزاب ہے یہ تحلیل شدہ دھاتی آئنوں کے ساتھ نسبتاً مستحکم کمپلیکس بنا سکتا ہے، اور نجاست آسانی سے دھل جاتی ہے۔ اس میں کم خوراک اور لوہے کو ہٹانے کی اعلی شرح کے فوائد ہیں۔ کچھ لوگ الٹراساؤنڈ کا استعمال آکسالک ایسڈ کو صاف کرنے میں مدد کرنے کے لیے کرتے ہیں، اور پتہ چلا کہ روایتی ہلچل اور ٹینک الٹراساؤنڈ کے مقابلے، پروب الٹراساؤنڈ میں Fe ہٹانے کی شرح سب سے زیادہ ہے، آکسالک ایسڈ کی مقدار 4g/L سے کم ہے، اور لوہے کے اخراج کی شرح 75.4% تک پہنچ جاتی ہے۔

پتلا تیزاب اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کی موجودگی دھات کی نجاست جیسے Fe، Al، Mg کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتی ہے، لیکن ہائیڈرو فلورک ایسڈ کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کوارٹج کے ذرات کو خراب کر سکتا ہے۔ مختلف قسم کے تیزابوں کا استعمال صاف کرنے کے عمل کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ان میں، HCl اور HF کا مخلوط تیزاب بہترین پروسیسنگ اثر رکھتا ہے۔ کچھ لوگ مقناطیسی علیحدگی کے بعد کوارٹج ریت کو صاف کرنے کے لیے HCl اور HF مکسڈ لیچنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ کیمیائی لیچنگ کے ذریعے، ناپاک عناصر کی کل مقدار 40.71μg/g ہے، اور SiO2 کی پاکیزگی 99.993wt% تک زیادہ ہے۔

(4) مائکروبیل لیچنگ

مائکروجنزموں کو کوارٹج ریت کے ذرات کی سطح پر پتلی فلمی لوہے کو چھڑکنے یا امپریگنیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ لوہے کو ہٹانے کے لیے حال ہی میں تیار کی گئی تکنیک ہے۔ غیر ملکی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کوارٹج فلم کی سطح پر لوہے کو لیچ کرنے کے لئے Aspergillus niger، Penicillium، Pseudomonas، Polymyxin Bacillus اور دیگر سوکشمجیووں کے استعمال نے اچھے نتائج حاصل کیے ہیں، جن میں سے Aspergillus niger leaching لوہے کا زیادہ سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ Fe2O3 کی ہٹانے کی شرح زیادہ تر 75% سے اوپر ہے، اور Fe2O3 کی توجہ کا درجہ 0.007% تک کم ہے۔ اور یہ پایا گیا کہ زیادہ تر بیکٹیریا اور سانچوں کی پیشگی کاشت کے ساتھ لیچنگ آئرن کا اثر بہتر ہوگا۔

2.2 فوٹوولٹک شیشے کے لیے کوارٹج ریت کی دیگر تحقیقی پیشرفت

تیزاب کی مقدار کو کم کرنے، سیوریج ٹریٹمنٹ کی دشواری کو کم کرنے اور ماحول دوست ہونے کے لیے، پینگ شو [5] وغیرہ۔ غیر اچار کے عمل سے 10ppm کم لوہے کی کوارٹج ریت کو تیار کرنے کے طریقہ کار کا انکشاف: قدرتی رگ کوارٹج کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور تین مرحلے کی کرشنگ، پہلے مرحلے کی پیسنے اور دوسرے مرحلے کی درجہ بندی میں 0.1~ 0.7mm گرٹ مل سکتی ہے۔ مقناطیسی علیحدگی کے پہلے مرحلے اور مقناطیسی علیحدگی کی ریت حاصل کرنے کے لیے مکینیکل آئرن اور آئرن بیئرنگ معدنیات کو مضبوط مقناطیسی ہٹانے کے دوسرے مرحلے سے گرٹ کو الگ کیا جاتا ہے۔ ریت کی مقناطیسی علیحدگی دوسرے مرحلے کے فلوٹیشن سے حاصل کی جاتی ہے Fe2O3 کا مواد 10ppm لو-آئرن کوارٹج ریت سے کم ہے، فلوٹیشن H2SO4 کو ریگولیٹر کے طور پر استعمال کرتا ہے، pH=2~3 کو ایڈجسٹ کرتا ہے، سوڈیم اولیٹ اور ناریل کے تیل پر مبنی پروپیلین ڈائمین کو جمع کرنے والے کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ تیار شدہ کوارٹج ریت SiO2≥99.9%, Fe2O3≤10ppm، آپٹیکل گلاس، فوٹو الیکٹرک ڈسپلے گلاس، اور کوارٹج گلاس کے لیے درکار سلیئسس خام مال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

دوسری طرف، اعلیٰ معیار کے کوارٹج وسائل کی کمی کے ساتھ، کم درجے کے وسائل کے جامع استعمال نے بڑے پیمانے پر توجہ مبذول کرائی ہے۔ چائنا بلڈنگ میٹریلز بینگبو گلاس انڈسٹری ڈیزائن اینڈ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کمپنی لمیٹڈ کے زی اینجن نے فوٹو وولٹک شیشے کے لیے کم لوہے کی کوارٹج ریت تیار کرنے کے لیے کیولن ٹیلنگ کا استعمال کیا۔ Fujian kaolin tailings کی اہم معدنی ساخت کوارٹز ہے، جس میں ناپاک معدنیات کی ایک چھوٹی سی مقدار ہوتی ہے جیسے کہ kaolinite، mica، اور feldspar۔ کیولن ٹیلنگ کو "گرائنڈنگ-ہائیڈرولک درجہ بندی-مقناطیسی علیحدگی-فلوٹیشن" کے فائدہ مند عمل کے ذریعے پروسیس کرنے کے بعد، 0.6~0.125mm پارٹیکل سائز کا مواد 95% سے زیادہ ہے، SiO2 99.62% ہے، Al2O3 ہے 0.065%، Fe2O3 ہے 0.065%، Fe2O3 کا معیار ہے فوٹوولٹک شیشے کے لیے کم لوہے کی کوارٹج ریت کی ضروریات۔
چینی اکیڈمی آف جیولوجیکل سائنسز کے ژینگزو انسٹی ٹیوٹ آف کمپری ہینسو یوٹیلائزیشن آف منرل ریسورسز کے شاو ویہوا اور دیگر نے ایک ایجاد کا پیٹنٹ شائع کیا: کیولن ٹیلنگ سے اعلیٰ پاکیزہ کوارٹج ریت تیار کرنے کا طریقہ۔ طریقہ کار کے مراحل: a. Kaolin tailings کو کچے دھات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے 0.6mm مواد حاصل کرنے کے لیے ہلانے اور جھاڑنے کے بعد چھلنی کیا جاتا ہے۔ ب +0.6 ملی میٹر مواد زمینی اور درجہ بند ہے، اور 0.4 ملی میٹر 0.1 ملی میٹر معدنی مواد مقناطیسی علیحدگی کے عمل سے مشروط ہے، مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مواد حاصل کرنے کے لیے، غیر مقناطیسی مواد کشش ثقل علیحدگی کے عمل میں داخل ہوتے ہیں تاکہ کشش ثقل کی علیحدگی لائٹ معدنیات حاصل کی جا سکیں اور کشش ثقل علیحدگی اور ہیوی میٹریل میں داخل ہو جائیں۔ +0.1 ملی میٹر معدنیات حاصل کرنے کے لیے اسکرین پر آپریشن کو ری گرائنڈ کریں۔ c.+0.1mm فلوٹیشن کانسنٹریٹ حاصل کرنے کے لیے منرل فلوٹیشن آپریشن میں داخل ہوتا ہے۔ فلوٹیشن کنسنٹریٹ کے اوپری پانی کو ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر الٹراسونک طریقے سے اچار کیا جاتا ہے، اور پھر +0.1 ملی میٹر موٹے مواد کو اعلی پاکیزگی کوارٹج ریت کے طور پر حاصل کرنے کے لیے چھان لیا جاتا ہے۔ ایجاد کا طریقہ نہ صرف اعلیٰ معیار کے کوارٹج کنسنٹریٹ پروڈکٹس کو حاصل کر سکتا ہے بلکہ اس میں پروسیسنگ کا مختصر وقت، سادہ عمل کا بہاؤ، کم توانائی کی کھپت، اور حاصل کردہ کوارٹج کنسنٹریٹ کا اعلیٰ معیار بھی ہے، جو اعلیٰ طہارت کوارٹج کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

Kaolin tailings کوارٹج وسائل کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل ہے. فائدہ اٹھانے، صاف کرنے اور گہری پروسیسنگ کے ذریعے، یہ فوٹوولٹک الٹرا وائٹ شیشے کے خام مال کے استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ یہ کیولن ٹیلنگ وسائل کے جامع استعمال کے لیے ایک نیا آئیڈیا بھی فراہم کرتا ہے۔

3. فوٹوولٹک شیشے کے لیے کم لوہے کی کوارٹج ریت کا بازار کا جائزہ

ایک طرف، 2020 کے دوسرے نصف میں، توسیع کی وجہ سے محدود پیداواری صلاحیت زیادہ خوشحالی کے تحت دھماکہ خیز طلب کا مقابلہ نہیں کر سکتی۔ فوٹوولٹک شیشے کی طلب اور رسد میں عدم توازن ہے، اور قیمت بڑھ رہی ہے۔ بہت سے فوٹو وولٹک ماڈیول کمپنیوں کی مشترکہ کال کے تحت، دسمبر 2020 میں، وزارت صنعت اور انفارمیشن ٹیکنالوجی نے ایک دستاویز جاری کی جس میں واضح کیا گیا کہ فوٹو وولٹک رولڈ گلاس پروجیکٹ صلاحیت کو تبدیل کرنے کا منصوبہ نہیں بنا سکتا۔ نئی پالیسی سے متاثر، فوٹو وولٹک شیشے کی پیداوار کی شرح نمو کو 2021 سے بڑھایا جائے گا۔ عوامی معلومات کے مطابق، 21/22 میں پیداوار کے لیے واضح منصوبہ کے ساتھ رولڈ فوٹوولٹک گلاس کی صلاحیت 22250/26590t/d تک پہنچ جائے گی، جس کی سالانہ شرح نمو 68.4/48.6% ہوگی۔ پالیسی اور ڈیمانڈ سائیڈ گارنٹی کے معاملے میں، فوٹو وولٹک ریت سے دھماکہ خیز نمو کی توقع کی جاتی ہے۔

2015-2022 فوٹوولٹک شیشے کی صنعت کی پیداواری صلاحیت

دوسری طرف، فوٹو وولٹک شیشے کی پیداواری صلاحیت میں خاطر خواہ اضافہ کم لوہے والی سیلیکا ریت کی سپلائی سے زیادہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فوٹوولٹک شیشے کی پیداواری صلاحیت کی اصل پیداوار کو محدود کر دیا جاتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، 2014 کے بعد سے، میرے ملک کی گھریلو کوارٹج ریت کی پیداوار عام طور پر گھریلو طلب سے تھوڑی کم رہی ہے، اور طلب اور رسد میں سخت توازن برقرار ہے۔

ایک ہی وقت میں، میرے ملک کے گھریلو کم لوہے والے کوارٹز پلیسر وسائل کی کمی ہے، جو گوانگ ڈونگ کے ہیوان، گوانگسی کے بیہائی، انہوئی کے فینگ یانگ اور جیانگ سو کے ڈونگائی میں مرکوز ہیں، اور ان میں سے ایک بڑی مقدار کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔

کم لوہے والی الٹرا وائٹ کوارٹج ریت حالیہ برسوں میں اہم خام مال میں سے ایک ہے (خام مال کی لاگت کا تقریباً 25 فیصد)۔ قیمتوں میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ ماضی میں، یہ ایک طویل عرصے سے تقریباً 200 یوآن/ٹن رہا ہے۔ 20 سالوں میں Q1 کی وبا کے پھیلنے کے بعد، یہ ایک اعلی سطح سے گر گیا ہے، اور یہ فی الحال مستحکم آپریشن کو برقرار رکھے ہوئے ہے۔

2020 میں، میرے ملک کی کوارٹج ریت کی مجموعی طلب 90.93 ملین ٹن ہوگی، پیداوار 87.65 ملین ٹن ہوگی، اور خالص درآمد 3.278 ملین ٹن ہوگی۔ عوامی معلومات کے مطابق 100 کلو گرام پگھلے ہوئے شیشے میں کوارٹج پتھر کی مقدار تقریباً 72.2 کلو گرام ہے۔ موجودہ توسیعی منصوبے کے مطابق، 2021/2022 میں فوٹو وولٹک شیشے کی صلاحیت میں اضافہ 3.23/24500t/d تک پہنچ سکتا ہے، 360 دن کی مدت کے حساب سے سالانہ پیداوار کے مطابق، کل پیداوار 836/635 ملین کی کم لوہے والی سلیکا ریت کی نئی بڑھتی ہوئی مانگ کے مساوی ہو گی، جو کہ کم از کم 836/635 ملین سلیکا کی مانگ ہے۔ 2021/2022 میں فوٹو وولٹک شیشے کے ذریعہ 2020 میں مجموعی طور پر کوارٹج ریت کی طلب کا 9.2%/7.0% ہوگا۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ کم لوہے والی سلیکا ریت کل سلیکا ریت کی طلب کا صرف ایک حصہ بنتی ہے، فوٹو وولٹک شیشے کی پیداواری صلاحیت میں بڑے پیمانے پر سرمایہ کاری کی وجہ سے کم لوہے والی سلیکا ریت پر رسد اور طلب کا دباؤ مجموعی کوارٹج ریت کی صنعت پر پڑنے والے دباؤ سے کہیں زیادہ ہو سکتا ہے۔

پاؤڈر نیٹ ورک سے آرٹیکل