کوارٹج ریت پروڈکشن لائن کا عمل بہاؤ
تکنیکی پیرامیٹرز
سب سے پہلے، کوارٹز ہوپر کے نیچے گر جاتا ہے، کوارٹج پتھر کو بنیادی کرشنگ کے بعد موٹے مواد میں توڑ دیا جاتا ہے، اور اسے بیلٹ کنویئر کے ذریعے دوسری کرشنگ مشین میں مزید کرشنگ کے لیے لے جایا جاتا ہے، پھر چھوٹے پتھر کو دو اسکریننگ کے لیے وائبریٹنگ اسکرین میں لے جایا جائے گا۔ قسم سائز کوارٹج پتھر، سائز سے زیادہ پتھر دوبارہ کرشنگ مشین میں واپس آ جائے گا۔ راڈ ملنگ مشین میں چھلنی شدہ مواد، سلنڈر اسکرین کے ذریعے درجہ بندی کرنے کے لیے راڈ ملنگ مشین سے مواد۔ راڈ ملنگ مشین پر واپس جانے کے لیے چھلنی میں، ہائی انٹینٹی میگنیٹک سیپریٹر کے ذریعے ٹرامپ آئرن کو ختم کرنے کے لیے چھلنی شدہ مواد، اور پھر عمودی رنگ ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر میں بقیہ مکینیکل آئرن اور اس سے منسلک لوہے کو ہٹانے کے لیے، عام طور پر الگ کرنے کے دو طریقہ کار کے بعد ، کوارٹج ریت لوہے کا مواد 0.07٪ سے نیچے ہوسکتا ہے، آخر میں، کیچڑ کو اتارنے کے لیے ہائیڈرولک ڈیسلیمنگ سلاٹ کے ذریعے کوالیفائیڈ گودا، اور پھر کوارٹج ریت کی کوالیفائیڈ مصنوعات بننے کے لیے پانی کی کمی کی جاتی ہے۔
پروڈکشن لائن میں، راڈ مل اور ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر بنیادی آلات میں سے ایک ہے، یہ پروڈکشن لائن اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، کم آپریشن لاگت، اعلی کرشنگ کارکردگی، توانائی کی بچت، بڑی پیداوار، کم آلودگی، آسان دیکھ بھال، آخری کوارٹج ریت میں یکساں سائز، اچھی اناج کی شکل اور مناسب سائز کی تقسیم ہوتی ہے، جو تعمیراتی مشین سے بنی ریت کے قومی معیارات کو پورا کر سکتی ہے۔
پروسیسنگ چارٹ
خام ایسک → کرشنگ (موٹے کرشنگ، درمیانے درجے کی کرشنگ اور ٹھیک کرشنگ) → پری اسکریننگ اور معائنہ → ایسک واشنگ → راڈ گرائنڈنگ → درجہ بندی → پانی کی کمی → کمزور مقناطیسی علیحدگی → مضبوط مقناطیسی علیحدگی → درجہ بندی → پانی کی کمی → آخری مصنوعات
