کوارٹج ریت پروڈکشن لائن کا عمل بہاؤ
تکنیکی پیرامیٹرز
سب سے پہلے، کوارٹج ہاپر کے نیچے گرتا ہے، کوارٹج پتھر کو بنیادی کرشنگ کے بعد موٹے مواد میں توڑ دیا جاتا ہے، اور اسے بیلٹ کنویئر کے ذریعے دوسری کرشنگ مشین میں مزید کرشنگ کے لیے لے جایا جاتا ہے، پھر چھوٹے پتھر کو دو قسم کے سائز کے کوارٹج پتھروں کی اسکریننگ کے لیے وائبریٹنگ اسکرین میں لے جایا جائے گا، اس سے زیادہ سائز کے پتھر کو دوبارہ کرشنگ مشین میں واپس کر دیا جائے گا۔ راڈ ملنگ مشین میں چھلنی شدہ مواد، سلنڈر اسکرین کے ذریعے درجہ بندی کرنے کے لیے راڈ ملنگ مشین سے مواد۔ راڈ ملنگ مشین پر واپس جانے کے لیے چھلنی میں، ہائی انٹینٹی میگنیٹک سیپریٹر کے ذریعے ٹرامپ آئرن کو ختم کرنے کے لیے چھلنی مواد، اور پھر بقایا مکینیکل آئرن اور اس سے منسلک آئرن کو ہٹانے کے لیے عمودی رنگ ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر میں، عام طور پر الگ کرنے کے دو طریقہ کار کے بعد، کوارٹج ریت آئرن کی مقدار کو 7 فیصد سے نیچے، کوارٹج ریت کے مواد کو 0 فیصد سے نیچے لایا جا سکتا ہے۔ کیچڑ کو اتارنے کے لیے ہائیڈرولک desliming سلاٹ، اور پھر قابل کوارٹج ریت کی مصنوعات بننے کے لیے پانی کی کمی کی جاتی ہے۔
پروڈکشن لائن میں، راڈ مل اور ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹر بنیادی آلات میں سے ایک ہے، یہ پروڈکشن لائن اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، کم آپریشن لاگت، اعلیٰ کرشنگ کارکردگی، توانائی کی بچت، بڑی پیداوار، کم آلودگی، آسان دیکھ بھال، فائنل کوارٹج ریت کا سائز یکساں ہے، اچھی اناج کی شکل اور مناسب ریت کی مشین ہے جو قومی سطح پر تقسیم کر سکتی ہے۔
پروسیسنگ چارٹ
خام ایسک → کرشنگ (موٹے کرشنگ، درمیانے درجے کی کرشنگ اور ٹھیک کرشنگ) → پری اسکریننگ اور معائنہ → ایسک واشنگ → راڈ گرائنڈنگ → درجہ بندی → پانی کی کمی → کمزور مقناطیسی علیحدگی → مضبوط مقناطیسی علیحدگی → درجہ بندی → پانی کی کمی → آخری مصنوعات
